[发明专利]一种便于清洗的布料染色缸

说明书

技术领域

本发明涉及布料染色技术领域，尤其涉及一种便于清洗的布料染色缸。

背景技术

染色布，将坯布(梭织布、针织布等)通过专业的染色设备进行：装箱.缝头.烧毛、退浆氧漂、丝光、定型.染色.后整理、预缩定型等工艺生产出来的成品布就是染色布。将坯布(绸)经过漂炼处理后，通过加工上色给布染上各种颜色，就成为染色布。绝大多数都是机械染色，但也有少量的手工染色的成品。染色是一个比较复杂的工艺，不同品质的布染色的工艺就不同，全棉、涤棉、尼龙、涤纶、化纤制品、混纺制品等等。有的使用轧染、卷染就可以了，有的就必须使用高温高压染色，有的只染一次，有的要多次上色。虽然染色通过一台轧车就可以了,但也是最难的一道工序,因为染色的颜色控制除了已知的,还有许多的未知东西在里面,比如染料在不同温度下的稳定性,蒸汽的控制,轧车压力的控制等,都是很精细的活.。染色的长车分为两个部分,前车染色,后车固色.染色方式根据选用染料品种的不同而有差异,染料一般有活性,士林,硫化,涂料.它们各有优缺点,一般情况下看要求的颜色而定,而且不可互相替换。

布料在进行染色时，会用到染色缸，染色缸内盛有各种颜色的燃也，在进行不同颜色布匹染色时，常常会需要对染色缸进行清洗，除去之前的颜色，然而目前最常用的清洗手段为人工清洗染色缸，染色缸十分笨重，清洗起来十分困难，这就导致染色缸的清洗效率低，且增加了工人的工作量，同时清洗不彻底，导致颜色残留，使得后续布匹染色不纯正，降低了布料的品质，为此我们设计出一种便于清洗的布料染色缸，来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在清洗效率低，清洗不彻底，残存颜料污染染液造成布料染色品质降低的缺点，而提出的一种便于清洗的布料染色缸。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种便于清洗的布料染色缸，包括固定底座，所述固定底座上设置有第一安装座，所述第一安装座远离固定底座的一侧设置有旋转槽，所述旋转槽的中心位置通过轴承安装有转轴，所述固定底座位于转轴正下方的位置设置有驱动电机，且驱动电机的输出轴通过联轴器与转轴连接，所述第一安装座的上方安装有第二安装座，且第二安装座靠近第一安装座的一侧等距离设置有滚动珠，滚动珠与旋转槽的槽底接触，且第二安装座的中心处与转轴固定连接，所述第二安装座上固定安装有染色缸主体，所述染色缸主体一侧的固定底座设置有竖直方向的支撑杆，所述支撑杆的下段靠近染色缸主体的一侧设置有外壁清洗机构，所述外壁清洗机构紧贴染色缸主体的外壁，所述支撑杆的上段靠近染色缸主体的一侧沿纵向设置有移动轨道，所述移动轨道上活动安装有移动装置，所述移动装置固定连接有支撑臂的一端，所述支撑臂的另一端安装有升降气缸，且升降气缸位于染色缸主体的正上方，所述升降气缸的活塞杆竖直向下设置，且安装有内壁清洗机构。

优选的，所述外壁清洗机构包括两根第一伸缩支杆，两根所述第一伸缩支杆的一端固定连接在支撑杆上，且另一端固定连接在安装板上，所述安装板与支撑杆之间连接有两根第一伸缩弹簧，所述安装板的中部沿其长度方向设置有外壁清洗棉，且外壁清洗棉紧贴染色缸主体的外壁，所述外壁清洗棉一侧的安装板沿其长度方向设置有第一出水管，且第一出水管靠近染色缸主体的一侧沿其长度方向等距离设置有出水孔，所述外壁清洗棉远离第一出水管的一侧的安装板上沿其长度方向设置有擦干布。

优选的，所述内壁清洗机构包括缸底清洗板，所述缸底清洗板的圆心处固定连接在升降气缸的活塞杆上，所述缸底清洗板远离活塞杆的一侧设置有缸底清洗棉，所述缸底清洗板上方的活塞杆通过支撑杆安装有第二出水管，且第二出水管为环形结构，所述第二出水管上方的活塞杆通过支撑杆安装有支撑环，所述支撑环的外侧壁等距离设置有三根第二伸缩支杆，所述第二伸缩支杆远离支撑环的一端分别固定连接有弧形板，所述弧形板的两端分别连接有第二伸缩弹簧的一端，所述第二伸缩弹簧的另一端固定连接在支撑环上，所述弧形板远离第二伸缩支杆的一侧设置有内壁清洗棉。

优选的，所述染色缸主体的底部侧壁设置有排水管，且排水管穿过第二安装座延伸至外部，并设置有阀门。

优选的，所述移动轨道的一侧设置有齿条，且移动装置上安装有伺服电机，伺服电机的输出轴固定连接有驱动齿轮，且驱动齿轮与齿条啮合。

优选的，所述第二出水管靠近染色缸主体底部和内壁的侧边沿圆周等距离设置有出水口，且第一出水管和第二出水管均连接有出水装置。

优选的，所述移动装置、升降气缸、驱动电机和出水装置均与控制器电性连接，且控制器为西门子S7-200系列PLC控制器。