[发明专利]一种增强型随形冷却模具铜的快速制造方法有效
申请号: | 201711454366.6 | 申请日: | 2017-12-28 |
公开(公告)号: | CN108179295B | 公开(公告)日: | 2019-08-30 |
发明(设计)人: | 文世峰;吴雪良;周燕;季宪泰;胡辉;王冲;魏青松;史玉升 | 申请(专利权)人: | 华中科技大学 |
主分类号: | C22C1/05 | 分类号: | C22C1/05;C22C9/00;C22C32/00;C22C1/10;C22F1/08;B22F3/105;B22F3/24;B33Y10/00;B33Y70/00 |
代理公司: | 华中科技大学专利中心 42201 | 代理人: | 梁鹏;曹葆青 |
地址: | 430074 湖北*** | 国省代码: | 湖北;42 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 模具 随形冷却 三维几何模型 成型模具 快速制造 陶瓷增强 增强型 退火 耐磨性 晶粒 淬火处理 打印设备 二维切片 分离处理 粉末混合 干燥处理 固溶处理 混合粉末 金属模具 弥散强化 扫描模型 时效处理 铜基粉末 铜质模具 陶瓷相 铜产品 铜基体 形核剂 细化 形核 制备 打印 | ||
1.一种增强型随形冷却模具铜的快速制造方法,其特征在于,该方法包括下列步骤:
(a)针对待加工的随形冷却流道模具建立对应的三维几何模型,然后将该三维几何模型输入至3D打印设备中,同时生成二维切片轮廓的扫描模型;
(b)将质量比为10:1~99:1的纯铜或铜合金粉末和陶瓷增强相粉末混合,然后在惰性气体保护下,通过球磨的方式使两者充分混合均匀;
(c)将通过步骤(b)处理后的混合粉末放到真空烘箱中进行干燥处理,然后将此混合粉末放入所述3D打印设备中,并根据所述扫描模型在基板上逐层制造,直至获得成型模具;
(d)将所获得的成型模具与基板一同取出,并在真空室内进行去应力退火处理,然后采用线切割工艺将成型模具与基板分离;
(e)将分离后的成型模具放在真空室内于760℃~810℃的温度下保温1h~2h完成固溶处理,然后对成型模具进行淬火处理,以此方式得到过饱和固溶体;接着,在320℃~380℃的温度下保温1h~3h完成时效处理,以此方式重新析出颗粒细小且分布均匀的强化相,从而获得所需的随形冷却模具铜产品。
2.如权利要求1所述的一种增强型随形冷却模具铜的快速制造方法,其特征在于,所述的纯铜或铜合金粉末优选呈现球形或近球形的粉末,并且其粉末粒径为15μm~55μm,含氧量均低于1000ppm。
3.如权利要求1或2所述的一种增强型随形冷却模具铜的快速制造方法,其特征在于,所述陶瓷增强相粉末优选以下物质的一种或多种组合:TiC、TiN、SiC、WC和TiB2,并且它的纯度为99.9%以上,粉末粒径优选为50nm~1μm。
4.如权利要求1-3任意一项所述的一种增强型随形冷却模具铜的快速制造方法,其特征在于,所述铜合金粉末优选为铍铜粉末、镍铜粉末或者铝铜合金粉末。
5.如权利要求1-4任意一项所述的一种增强型随形冷却模具铜的快速制造方法,其特征在于,在步骤(c)中,对所述3D打印的工艺参数优选设计如下:激光器选用光纤激光器,波长为1070±10nm,光斑直径0.1mm~0.15mm;激光功率为200W~300W,扫描速度600mm/s~900mm/s,扫描间距0.06mm~0.08mm,铺粉厚度0.02mm~0.05mm。
6.如权利要求1-5任意一项所述的一种增强型随形冷却模具铜的快速制造方法,其特征在于,在步骤(c)中,在执行3D打印之前,优选对基板进行预热处理,以降低加工过程中产生的热应力。
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