[发明专利]一种制粒机用压辊

说明书

本发明涉及一种制粒机用压辊，包括压辊壳和压滚轴，在所述压辊壳与压滚轴连接处设置有轴承和卡簧，该连接处形成的间隙通过密封衬套和密封圈的配合密封；在所述压辊壳外侧与压滚轴连接点设置有螺母和止退垫；在所述压滚轴上形成油路，与所述压辊壳和压滚轴连接处导通，进油口形成于所述压滚轴侧壁；在所述压滚轴侧壁设置有溢流口。本发明结构设计巧妙，可以不停机给压辊加润滑脂油，压辊壳表面的蜂窝状设计增加料层厚度，强化了制粒效果。

技术领域

本发明涉及制粒机领域，具体公开一种制粒机用压辊。

背景技术

为响应国家循环经济、节能减排的号召，将适合于能源利用的五大类生物质(林业资源、农业资源、生活污水和工业有机废水、城市固体废物及畜禽粪便等)由制粒机压辊碾压挤出环模成粒状；其中压辊在整个制粒过程中起到核心作用，而市场上多数的压辊难以满足实际生产处理的需要，如压辊与物料间摩擦系数小，影响料层的厚度；制粒效果差，产量低；在设备使用过程中，无法对旋转中的压辊加润滑脂油，停机操作，浪费时间，影响工作效率。

发明内容

本发明的目的在于：为解决以上问题提供一种结构新颖，可不停机加油，增加带料厚度，提高产量的制粒机用压辊。

本发明所采用的技术方案是这样的：

一种制粒机用压辊，包括压辊壳和压滚轴，在所述压辊壳与压滚轴连接处设置有轴承和卡簧，该连接处形成的间隙通过密封衬套和密封圈的配合密封；在所述压辊壳外侧与压滚轴连接点设置有螺母和止退垫；在所述压滚轴上形成油路，与所述压辊壳和压滚轴连接处导通，进油口形成于所述压滚轴侧壁；在所述压滚轴侧壁设置有溢流口。

进一步地，所述压辊壳表面为蜂窝状。

综上所述，由于采用上述技术方案，本发明的有益效果是：

本发明压辊结构设计新颖，散热快，不易被烧坏；可满足在不停机状态下给旋转中的压辊加油，节省时间，提高工作效率；表面蜂窝状设计有效的增加摩擦系数，增加了带料的摩擦力，从而增加了料层的厚度；增加了切入角，有效的强化了制粒效果，提高了产量。

附图说明

图1为本发明的剖视图；

图2为本发明所述压辊壳表面结构图。

图中标记：1、压辊壳；2、压滚轴；3、轴承；4、卡簧；5、密封圈；6、密封衬套；7、螺母；8、止退垫；9、油路；10、溢流口。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细说明。

如图1所示，一种制粒机用压辊，包括压辊壳1和压滚轴2，在所述压辊壳1与压滚轴2连接处设置有轴承3和卡簧4，该连接处形成的间隙通过密封衬套6和密封圈5的配合密封；在所述压辊壳1外侧与压滚轴2连接点设置有螺母7和止退垫8；在所述压滚轴2上形成油路9，与所述压辊壳1和压滚轴2连接处导通，进油口形成于所述压滚轴2侧壁；使用时与制粒机压辊加油旋转接头配合，实现旋转中的不停机加油；在所述压滚轴2侧壁设置有溢流口10，当压辊内润滑油脂加满则会从溢流口10流出。

如图2所示，所述压辊壳1表面为蜂窝状，区别于传统的齿状压辊，有效的增加摩擦系数，增加了带料的摩擦力，从而增加了料层的厚度；增加了切入角，有效的强化了制粒效果，提高了产量。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。