[发明专利]一种大米精加工工艺

说明书

一种大米精加工工艺，先将稻谷进行除杂，然后用碱液进行浸泡，浸泡后冲洗干净，并利用发酵乳杆菌、植物乳杆菌以及酵母菌进行发酵，发酵完成后进行速冻，再将速冻处理后的稻谷平铺并送入烘干房中进行热风烘干，并进行脱壳操作，使脱壳率在60～80%之间，获得半成品，然后再将大米发酵液在半成品表面进行雾化喷淋后进行仓库保存，然后通过蒸汽后进行低温干燥来将稻谷的综合含水量控制在18%以内，然依次进行砻谷、谷糙分离、再经二次碾米、分级、色选、抛光即得到成品大米。本发明所述的方法加工工艺出米率高，可有效降低大米的脆碎率，同时能有效降低出米表面的重金属含量并保存表皮层中的营养物质。

技术领域

本发明涉及谷物加工技术领域，具体为一种大米精加工工艺。

背景技术

大米作为我国居民的主食之一，其加工方法随着人民生活水平的提高不断发展。目前，原粮基本以机收为主，不会进行过多的除杂、晾晒操作，造成原粮易混杂、交叉污染，杂质多，水分含量高且不均等问题，给大米加工带来了很大的困难，因而在大米的加工工艺流程中，基本都包括有清理、砻谷、谷糙分离、碾米、擦米等工序，其加工方法随着人民生活水平的提高不断发展并呈现机械化趋势。

现有的机械化设备将稻谷加工成大米，均采用一条龙的加工方式，即使用的一条龙的生产流水线，从稻谷至大米成品连续一次完成，这种传统的加工工艺虽然效率较高，但在实际生产过程中，但机械化的连续化生产会因为加工工艺程序繁杂，大大增加大米加工企业的成本，同时还会导致其出米率不高、光洁度不好，而且在加工过程中，会因为设备干湿度控制不佳导致加工出的大米的碎米率高。

发明内容

本发明所解决的技术问题在于提供一种大米精加工工艺，以解决上述技术背景中的缺陷。

本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种大米精加工工艺，具体包括以下操作步骤：

1）将稻谷收割后将稻谷放入去杂机内进行除杂。

2）将除杂后的稻谷用35~45℃的含3~5%食用碱的溶液进行浸泡，浸泡10~15min，浸泡完成后用流水冲洗表面，将洗净后的稻谷加入容器，并加入发酵乳杆菌、植物乳杆菌以及酵母菌以及适量的水进行发酵，发酵温度为30~50℃，发酵时长为8~10个小时，然后取出洗净，并进行速冻操作，速冻时间为30~40min，速冻温度为-15℃~-18℃。

3）将速冻处理后的稻谷平铺并送入烘干房中进行热风烘干，其热风温度为45~60℃，采用间歇干燥方式进行，每干燥50～60min后取出翻动，并冷却10min后再进行干燥，至稻谷含水率为12～14%。

4）将步骤3）处理后的稻谷投入碾米机中除去谷壳，使脱壳率在60～80% 之间，获得半成品，然后将大米发酵液在半成品表面进行雾化喷淋，然后将大米发酵液的雾化润湿的半成品入仓库进行储存，控制仓库的温度在8~12℃，相对湿度在38~42%，保存2~3天。

5）将步骤4）中的仓库中保存好之后的半成品通过280~300℃的蒸汽中加热10~15s后取出，送入烘干房中进行低温干燥操作以将稻谷的综合含水量控制在18%以内，然依次进行砻谷、谷糙分离、再经二次碾米、分级、色选、抛光即得到成品大米。

在本发明中，利用步骤1）进行除杂时先将稻谷依次投入滚筒初清筛和振动筛，分别清除稻谷中的大杂以及中杂、小杂，然后将去杂后的稻谷送入去石机料斗，经过去石机去除并肩石，然后将去石后的稻谷经过磁选机剔除稻谷中可能存在的金属物质。

在本发明中，所述步骤2）中进行发酵操作时，按照每千克稻谷加3~5g的比例加菌剂，菌剂中含发酵乳杆菌活菌数0.5×10~1.5×10cfu/g、植物乳杆菌活菌数0.2×10~0.8×10cfu/g、酵母菌活菌数0.2×10~0.8×10cfu/g。