[发明专利]无单质硫橡塑绝热保温材料及其制备方法

权利要求书

1.一种无单质硫橡塑绝热保温材料，其特征在于，按重量份计包括以下组分：

丁腈橡胶：11～14；

聚氯乙烯：13～17；

氯化聚乙烯：1.5～2.5；

偶氮二甲酰胺：9～12；

三氧化二锑：1.5～3.5；

N'-间苯撑双马来酰亚胺：1.5～2.5；

滑石粉：8～11；

二辛酯：0.8～1.5；

氧化锌：0.1～0.4；

炭黑：2.6～4.5；

防老剂：0.2～0.6；

促进剂：0.1～0.6；

氯化石蜡：18～23；

氢氧化铝：13～18；

环氧大豆油：0.5～0.9；

聚乙二醇：0.6～0.9；

石蜡：1.2～1.5；

硬脂酸：0.1～0.3；

所述防老剂选自防老剂264；

所述促进剂包括0.1～0.3重量份的促进剂TMTD和0.1～0.3重量份的促进剂ZDC；

所述保温材料按照以下方法制备：

a)将第一质量份的丁腈橡胶、全部聚氯乙烯、全部氢氧化铝、全部防老剂、全部滑石粉、第一质量份氯化石蜡、全部炭黑、全部三氧化二锑、全部环氧大豆油、全部聚乙二醇、全部石蜡和全部硬脂酸混合，密炼、开炼后得到1号料；

将第二质量份的丁腈橡胶、全部偶氮二甲酰胺、全部氯化聚乙烯、第二质量份氯化石蜡混合，密炼、开炼得到2号料；

将第三质量份的丁腈橡胶、全部氧化锌、全部N'-间苯撑双马来酰亚胺、全部促进剂和全部二辛酯混合，密炼，开炼后得到3号料；

b)将1号料、2号料和3号料在开炼机混轧，切成胶条；

c)将所述胶条在挤出机中挤出成型，然后发泡，冷却后得到无单质硫橡塑绝热保温材料；

所述发泡的参数为：

发泡炉炉内料棒传输速度为1.5～5m/min；

发泡炉发泡温度控制在入炉温度100～120℃，出口温度160～170℃；

所述发泡炉按温度分成7区控制，发泡炉各区温度分别为：一区110±2℃，二区123±2℃，三区130±2℃，四区138±2℃，五区145±2℃，六区155±2℃，七区165±2℃。

2.一种权利要求1所述的无单质硫橡塑绝热保温材料的制备方法，包括以下步骤：

a)将第一质量份的丁腈橡胶、全部聚氯乙烯、全部氢氧化铝、全部防老剂、全部滑石粉、第一质量份氯化石蜡、全部炭黑、全部三氧化二锑、全部环氧大豆油、全部聚乙二醇、全部石蜡和全部硬脂酸混合，密炼、开炼后得到1号料；

将第二质量份的丁腈橡胶、全部偶氮二甲酰胺、全部氯化聚乙烯、第二质量份氯化石蜡混合，密炼、开炼得到2号料；

将第三质量份的丁腈橡胶、全部氧化锌、全部N'-间苯撑双马来酰亚胺、全部促进剂和全部二辛酯混合，密炼，开炼后得到3号料；

b)将1号料、2号料和3号料在开炼机混轧，切成胶条；

c)将所述胶条在挤出机中挤出成型，然后发泡，冷却后得到无单质硫橡塑绝热保温材料；

所述发泡的参数为：

发泡炉炉内料棒传输速度为1.5～5m/min；

发泡炉发泡温度控制在入炉温度100～120℃，出口温度160～170℃；

所述发泡炉按温度分成7区控制，发泡炉各区温度分别为：一区110±2℃，二区123±2℃，三区130±2℃，四区138±2℃，五区145±2℃，六区155±2℃，七区165±2℃。

3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述步骤c)中，挤出机参数如下：

控制挤出机通常温度为20～40℃，具体为：喂料段20～30℃；塑化段30～35℃；机头段35～40℃；

挤出机压力通常为0.1MPa～0.5MPa，具体为：喂料段压力为0.1～0.3MPa，塑化段压力为0.4～0.5MPa，机头压力为0.4～0.5MPa；

挤出机转速为15～25转/分。

4.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述第一质量份的丁腈橡胶、第二质量份的丁腈橡胶、第三质量份的丁腈橡胶的质量比为7～9:0.5～1.5:0.5～1.5；

所述第一质量份氯化石蜡和第二质量份氯化石蜡的质量比为3～5:0.5～2。

5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述第一质量份的丁腈橡胶、第二质量份的丁腈橡胶、第三质量份的丁腈橡胶的质量比为8:1:1。