[发明专利]一种高精度多功能管口车削一体机

说明书

技术领域

本发明涉及一种高精度多功能管口车削一体机，特别涉及一种全自动高精度多功能管口车削一体机，属于机械加工技术领域。

背景技术

数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等，并在复杂零件的批量生产中发挥了良好的经济效果。在一些特殊的轴类零件的加工过程中，如多端面的轴类零件，需要先对两个相对的端面进行加工，再对另一端面进行加工，往往需要经历多道工序才能完成，现有的轴类零件生产方式大多是在完成一道工序后，将零件转移到另外一台设备上进行下一道工序的加工，这就导致一个轴类零件的完整加工需要多台设备才能完成，重新装夹导致轴类零件的同轴度就很难保持在要求范围内，加工出来的产品的质量参差不齐，废品率高，不仅对原料造成了极大的浪费，也无法提高工厂的生产效率和产能；又如弯曲的轴类零件，现有的数控车床也无法加工。

发明内容

本发明目的是为了克服现有技术的不足而提供一种能够对多端部的或者弯曲的轴类零件进行端部车削加工的高精度多功能管口车削一体机。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种高精度多功能管口车削一体机，包括工作台、环形滑轨和工作模组；所述工作台上设有环形滑轨和若干工作模组；所述一个工作模组设置在环形滑轨上，可沿环形滑轨移动，其余工作模组固定设置在工作台上；所述工作模组包括滑轨、滑块、电机、工作组件、气缸和压块；所述滑块设置在滑轨上，可沿滑轨前后滑动；所述工作组件设置在滑块上；所述电机设置在滑块内，所述电机的输出端与工作组件相连；所述气缸固定设置在滑块上方；所述压块与气缸的伸缩端相连；所述气缸的伸出时，压块下压固定工作组件。

优选的，所述工作组件为夹持盘或刀具。

优选的，所述工作模组设有两个；所述环形滑轨设置在另一个工作模组的相对位置。

优选的，所述工作模组设有三个；所述环形滑轨设置在另一个工作模组的相对位置；所述两个固定的工作模组相垂直设置。

优选的，所述环形滑轨的弧度至少为90°。

优选的，所述环形滑轨为前后设置的双层滑轨。

优选的，所述工作台外罩有机床外罩。

由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

本发明的高精度多功能管口车削一体机，由于设有多个工作模组，还有一个能可沿环形滑轨移动的工作模组，一是能够加工弯曲的轴类零件，另外，在对多端面的轴类零件进行加工时，不需要重新装夹，保证了加工出来的产品的质量，废品率低，既避免了对原料造成的极大浪费，又提高了工厂的生产效率和产能。

附图说明

下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明：

附图1为本发明的高精度多功能管口车削一体机的结构示意图；

附图2为本发明的工作模组的结构示意图；

附图3为本发明的高精度多功能管口车削一体机的加工多端部的轴类零件时的状态结构示意图；

附图4为本发明的高精度多功能管口车削一体机的加工弯曲的轴类零件时的状态结构示意图；

其中：1、工作台；2、环形滑轨；3、机床外罩；4、滑轨；5、滑块；6、电机；7、工作组件；8、气缸；9、压块；10、多端部的轴类零件；11、弯曲的轴类零件。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步的详细说明。

如附图1、2所示的本发明所述的一种高精度多功能管口车削一体机，包括工作台1、环形滑轨2和工作模组；所述工作台1外罩有机床外罩3；所述工作台1上设有环形滑轨2和若干工作模组；所述一个工作模组设置在环形滑轨2上，可沿环形滑轨2移动，其余工作模组固定设置在工作台1上；所述工作模组包括滑轨4、滑块5、电机6、工作组件7、气缸8和压块9；所述滑块5设置在滑轨4上，可沿滑轨4前后滑动；所述工作组件7设置在滑块5上；所述电机6设置在滑块5内，所述电机6的输出端与工作组件7相连；所述气缸8固定设置在滑块5上方；所述压块9与气缸8的伸缩端相连；所述气缸8的伸出时，压块9下压固定工作组件7。

作为一般的实施方式，把所述工作模组设有两个；所述环形滑轨2设置在另一个工作模组的相对位置。

作为优选的实施方式，通常所述工作模组设有三个；所述环形滑轨2设置在另一个工作模组的相对位置；所述两个固定的工作模组相垂直设置。