[发明专利]一种含氟塑料及其制备方法和用途

权利要求书

1.一种含氟塑料的制备方法，其特征在于，所述方法包括：将含氟塑料的表面进行等离子体处理。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述等离子体处理采用直接等离子体处理、大气等离子体处理、Ar等离子体处理、高密度离子喷射等离子体处理、真空等离子体处理或高密度宽幅等离子体处理中的任意一种或至少两种的组合，优选为直接等离子体处理和/或真空等离子体处理；

优选地，所述直接等离子体处理使用的气体为大气中的空气；

优选地，所述直接等离子体处理的功率为1～5kW；

优选地，所述直接等离子体处理的含氟塑料的宽度为500～1000mm；放电间隙距离含氟塑料表面在1.5mm以内；放电活化的温度为100～120℃；

优选地，所述真空等离子体处理的放电火花温度为60～70℃。

3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：将表面经等离子体处理的含氟塑料与其他塑料进行贴合；

优选地，所述含氟塑料包含聚四氟乙烯、全氟(乙烯丙烯)共聚物、聚全氟烷氧基树脂、聚三氟氯乙烯、乙烯-三氟氯乙烯共聚物、乙烯-四氟乙烯共聚物、聚偏氟乙烯或聚氟乙烯中的任意一种或至少两种的混合物；

优选地，所述其他塑料包含聚酰亚胺。

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述贴合采用粘结剂进行；

优选地，所述粘结剂包含耐高温有机硅压敏胶，优选为SDA-101；

优选地，所述贴合的工艺参数为：放卷张力30％～40％，收卷张力60％～70％；烘箱温度60±5℃；固化温度60±5℃，固化30～36小时。

5.根据权利要求3或4所述的方法，其特征在于，所述贴合使得含氟塑料的贴合表面产生自由基，并发生交联反应；

优选地，所述贴合使得水触角由处理前的70～80°变化为50～60°；

优选地，所述贴合使得达因值由处理前的28～30dyne变化为42～50dyne。

6.根据权利要求1～5任一项所述的方法，其特征在于，所述方法包括：

将含氟塑料的表面进行直接等离子体处理；所述直接等离子体处理使用的气体为大气中的空气；处理的功率为1～5kW；含氟塑料的宽度为500～1000mm；放电间隙距离含氟塑料表面在1.5mm以内；放电活化的温度为100～120℃；放电火花温度为60～70℃；

任选地，将表面经等离子体处理的含氟塑料与聚酰亚胺进行贴合，所述贴合的工艺参数为：放卷张力30％～40％，收卷张力60％～70％；烘箱温度60±5℃；固化温度60±5℃，固化30～36小时；

将上述产品进行分切，从而得到所述的含氟塑料。

7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述分切采用全自动分切设备进行。

8.根据权利要求1～7任一项所述的方法制备得到的含氟塑料。

9.根据权利要求8所述的含氟塑料，其特征在于，所述含氟塑料的剥离强度在3N/cm以上。

10.根据权利要求8或9所述的含氟塑料的用途，其特征在于，所述含氟塑料用于航空航天线缆的绕包绝缘层。