[发明专利]锅炉和压力容器大口径厚壁斜接管的成对制作方法

说明书

锅炉和压力容器大口径厚壁斜接管的成对制作方法。长期以来，斜接管都是单件毛坯图加工制造，尤其对于高压承压设备的高等级锻件或高压无缝钢管制造的大口径厚壁斜接管，采用机械加工、火焰气割甚至碳弧气刨去除斜接管下端斜面余量，加工余料多、材料浪费大、制造费用高等。本发明方法包括待加工的斜接管毛坯件的长度是斜接管最长母线、斜接管最短母线和2倍毛坯余量三者长度之和，然后依次进行如下步骤：超声波检测→车斜接管的内、外及端部轮廓→磁粉检测→划四中心线、斜接管分割或切割间隙中心线→锯床锯切或火焰气割、分割2件斜接管→加工斜面坡口→坡口磁粉检测→待总装。本发明应用于锅炉和压力容器大口径厚壁斜接管的成对制作方法。

技术领域：

本发明涉及一种锅炉和压力容器大口径厚壁斜接管的成对制作方法。

背景技术：

在锅炉和压力容器等承压设备中，经常会有大口径厚壁斜接管或切向管、斜切管（简称斜接管）主要受压元件与封头或筒体等壳体相焊；斜接管有安放式、插入式、嵌入式或是带有螺孔的法兰式。由于斜接管中心线与筒体表面不垂直、其中心线在环向或纵向存在一定倾斜角，除了部分插入式斜接管下端面与接管中心线垂直外，通常下端面是与接管中心线不垂直的斜面或斜切面、斜曲面等。长期以来，斜接管都是单件毛坯图或订货图设计、下料或采购和加工制造，尤其对于高压承压设备的高等级锻件或高压无缝钢管制造的大口径厚壁斜接管，采用机械加工、火焰气割甚至碳弧气刨（用于F91、F92、P91、P92无法气割材料）去除斜接管下端斜面余量，加工余料多、材料浪费大、制造费用高、生产效率低、环境污染等。导致锅炉和压力容器等承压设备制造企业大口径厚壁斜接管设计结构和制造技术落后、制造费用高、经济效益差。

例如某超超临界锅炉汽水分离器筒体上一对安放式斜接管，如图5-6所示，某超超临界锅炉汽水分离器，斜接管每台2件，相对φ1150筒体对称布置，材料合金钢SA-182F12Ⅳ级锻件，斜接管内外坡口位置线外表面展开图（图略）。

按以往惯例，斜接管按单件筒形锻件设计锻件毛坯图并提料外购并厂内加工，见图4。根据斜接管内外坡口位置线外表面展开图，斜接管最大长度为838mm，加上内外表面及长度毛坯余量单边5mm，单件斜接管锻件毛坯图长度848mm，外径610mm，内径300mm，单件质量1475千克。

斜坡口马鞍形曲面余量大、材料消耗多、浪费大。主要工艺流程为：斜接管按图4锻件单件毛坯订货图采购→超声波检测→车全部，下端坡口不加工→磁粉检测→划四中心线、斜面位置线→数控镗铣粗加工斜面大部分余量→数控镗铣精加工斜面坡口→坡口磁粉检测→待总装。

发明内容：

为了克服现有技术存在的上述问题，本发明的目的是提供一种锅炉和压力容器大口径厚壁斜接管的成对制作方法。

上述的目的通过以下的技术方案实现：

一种锅炉和压力容器大口径厚壁斜接管的成对制作方法，待加工的斜接管毛坯件的长度是斜接管最长母线、斜接管最短母线和2倍毛坯余量三者长度之和，然后依次进行如下步骤：超声波检测→车斜接管的内、外及端部轮廓→磁粉检测→划四中心线、斜接管分割或切割间隙中心线→锯床锯切或火焰气割、分割2件斜接管→加工斜面坡口→坡口磁粉检测→待总装。

本发明的有益效果：

1.本发明在满足标准、设计、制造和使用要求的情况下，自主创新了锅炉和压力容器大口径厚壁斜接管的制作方法，将以往长期以来斜接管单件毛坯设计、下料或采购、加工的设计结构和制造方法进行创新，发明了斜接管毛坯图或订货图成对或套料设计、下料或采购、加工方法。