[发明专利]弹性体密封变滤室板框压滤机

说明书

本发明涉及弹性体密封变滤室板框压滤机，包括板体和框体组件，板体可分离的嵌套在框体组件内，框体组件包括相配合的第一框体和第二框体，第一框体和第二框体之间设置有与第一、第二框体相配合的弹性框体，第一、第二框体的内侧夹持弹性框体，弹性框体采用弹性实体或弹性气囊，板体的两侧分别与框体围成槽体，槽体的深度随第一、第二框体向弹性框体挤压变浅，多块压滤板在框体组件处进行叠加，相邻压滤板相对的一侧的第一、第二槽体形成滤室，通过对框体组件施压，使第一、第二框体向其弹性框体挤压，使第一、第二槽体的深度下降，以挤压位于槽体内的压滤物质。本发明可以对滤饼实现超高压挤压，更容易获得含水率低的滤饼。

[技术领域]

本发明涉及压滤设备，具体涉及弹性体密封变滤室板框压滤机。

[背景技术]

板框压滤机将带有滤液通路的滤板平行排列，滤板和相邻滤板之间夹有滤布，将滤板压紧，使滤板与相邻滤板之间构成一个压滤室。设备工作时，进料泵将待处理的悬浮液不断泵入滤室中，悬浮液中的绝大部分水透过附于滤板上的滤布流走，固体颗粒被滤布截住留在滤室中形成滤饼。由于进料泵的泵入压力有限，待压滤机的所有滤室均被填满后滤饼中的水无法进一步降低，为了继续降低滤饼的含水率，板框压滤机都需要对滤饼进行二次压榨，二次压榨时必须对滤饼再次施加压力并且减小滤室体积才能将滤饼中的水分挤出去，目前板框压滤机是通过隔膜压榨或在滤板上安装弹簧依靠弹簧压缩变形来达到上述效果。

隔膜压榨需要滤板上附有隔膜，隔膜与板体之间留有缝隙，二次压榨时在滤板与隔膜的缝隙间充入高压介质(压缩空气或高压水)使隔膜向滤室的滤饼侧鼓起，进而将滤饼中的水分挤出去达到降低滤饼含水率的效果。目前带隔膜的滤板都需要通过热熔的方式将隔膜与板体融合在一起，此方法要求滤板和隔膜的加工精度高，热熔时衔接良好，这对加工要求比较高。而且隔膜在反复的涨缩过程中容易疲劳破损，一旦一块隔膜滤板上有一个地方出现破损整个滤板就无法使用，只能换成新的滤板，这不仅造成了资源浪费，而且增加了设备的使用和维护成本。

通过弹簧压缩变形实现二次挤压的方式需要在框体组件上安装一圈弹簧，二次压榨时通过压滤机上的液压缸施加推力使得框体组件上的弹簧压缩变形，此时滤室体积减小，滤饼受压，滤饼中的游离水会进一步被挤压出去进而降低滤饼含水率。由于滤板上多了弹簧，增加了滤板复杂性，使得滤板的制作更加繁琐复杂。弹簧还有一个重要的特性就是在受压变形过程中并不是直线变形的，在受压的同时还会产生扭曲变形，由于弹簧与滤板之间是刚性连接，弹簧在扭曲的过程中也带动了框体组件扭曲，这导致弹簧和滤板很容易损坏，如果一块滤板上有一个弹簧损坏了，那么这个弹簧必须更换，但由于滤板结构复杂，操作空间有限，更换弹簧很费时费力。而且弹簧只能间隔分布在滤框上，滤框受力不均匀，需要较大强度，这就要求滤框和滤板均需要金属材质，这样一来脱水机的框架就要明显粗大。金属板框和粗大的框架直接提高了整体成本。

以上两种方式都存在投资和维护成本高的缺点。

[发明内容]

本发明的目的在于解决现有技术的中压滤机压滤后含水率高的问题。

本发明的另一目的在于解决现有技术中压滤机中压滤板压缩变形容易造成压滤板损坏的问题。

为了实现上述目的，提供一种压滤板，包括板体和框体组件，板体可分离的嵌套在框体组件内，其中，

框体组件包括相配合的第一框体和第二框体，第一框体和第二框体之间设置有与第一、第二框体相配合的弹性框体，第一、第二框体的内侧夹持弹性框体，所述的弹性框体采用弹性实体或弹性气囊，

板体的两侧分别与第一、第二框体围成第一、第二槽体，第一、第二槽体的深度随第一、第二框体向弹性框体挤压变浅。

上述压滤板还具有如下优化及结构：

第一、第二框体的外侧包括用于夹紧滤布的外侧面。

第一、第二框体的内侧包括用于压紧弹性框体的内表面，所述的内表面与弹性框体密封贴合。