[发明专利]低热变高强度的亚克力实体面材及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及化工领域，特别是涉及一种低热变高强度的亚克力实体面材及其制备方法。

背景技术

亚克力实体面材生产已有二十多年历史，以亚克力树脂(聚甲基丙烯酸甲酯)与填料(氢氧化铝)混合，加入交联剂、引发剂搅拌制浆、浇注，于60℃聚合反应3小时，在120℃烘房固化2小时，得实体面材。该工艺目前存在的问题：1、力学性能低，其冲击强度3.4kJ/cm²，弯曲强度48MPa；2、韧性差，加热弯曲最小半径250mm。

发明内容

有鉴于此，本发明提出了一种低热变高强度的亚克力实体面材及其制备方法，在甲基丙烯酸甲酯聚合时加入甲基丙烯酸非官能性单体，改变其脆化点，使其具有柔软和粘附性及反应性。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案予以实现：

一种低热变高强度的亚克力实体面材，包括如下重量份的原料：

其中，所述低热变高强度亚克力聚合树脂包括如下重量份的原料：

甲基丙烯酸甲酯100份；

非官能性单体1-30份；

聚合引发剂0.01-0.3份。

一种低热变高强度的亚克力实体面材，包括如下重量份的原料：

其中，所述低热变高强度亚克力聚合树脂包括如下重量份的原料：

甲基丙烯酸甲酯 100份；

非官能性单体 20份；

聚合引发剂 0.15份。

作为优选地，所述非官能性单体包括甲基丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸已酯、甲基丙烯酸辛酯、甲基丙烯酸2-乙基已酯、甲基丙烯酸癸酯中的一种或多种。

作为优选地，所述聚合引发剂为过氧化苯甲酸甲酯。

作为优选地，所述丙烯酸酯交联剂为二甲基丙烯酸乙二酸酯。

作为优选地，所述固化剂为过氧化苯甲酸甲酯。

作为优选地，所述颜料为钛白粉。

一种低热变高强度的亚克力实体面材的制备方法，包括如下步骤：

S1、低热变高强度亚克力聚合树脂制备

准确称量原料甲基丙烯酸甲酯、非官能性单体、聚合引发剂，将甲基丙烯酸甲酯和非官能性单体加入反应釜中，夹套升温至70-80℃，加入聚合引发剂，于80-100℃聚合反应60-80分钟，降温至25-40℃，得低热变高强度亚克力聚合树脂；

S2、低热变高强度亚克力实体面材制备

准确称取低热变高强度亚克力聚合树脂、氢氧化铝、颜料、丙烯酸酯交联剂、固化剂，将以上物料加入混合釜搅拌均匀，真空脱泡后浇注于钢带线上，18-40分钟反应完毕，经后工序定尺寸、打磨，得低热变高强度的亚克力实体面材。

作为优选地，所述非官能性单体包括甲基丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸已酯、甲基丙烯酸辛酯、甲基丙烯酸2-乙基已酯、甲基丙烯酸癸酯中的一种或多种。

作为优选地，所述聚合引发剂为过氧化苯甲酸甲酯。

作为优选地，所述丙烯酸酯交联剂为二甲基丙烯酸乙二酸酯。

作为优选地，所述固化剂为过氧化苯甲酸甲酯。

作为优选地，所述颜料为钛白粉。

与现有技术相比，本发明具有的有益效果为：

本发明将甲基丙烯酸非官能性单体引入亚克力实体面材树脂，改善了实体面材的加工性能，使其在异形加工上有了新的突破；将甲基丙烯酸非官能性单体与甲基丙烯酸甲酯共聚改变了聚合树脂的脆化点，使其具有柔韧性、粘附性，获得良好的热弯曲效果和力学性能；制得的低热变高强度的亚克力实体面材的冲击强度达到6.2kJ/cm²以上，弯曲强度60Mpa以上，加热弯曲最小半径30mm。

具体实施方式

为让本领域的技术人员更加清晰直观的了解本发明，下面将对本发明作进一步的说明。

实施例1

一种低热变高强度的亚克力实体面材，包括如下重量份的原料：

其中，所述低热变高强度亚克力聚合树脂包括如下重量份的原料：

甲基丙烯酸甲酯 100份；

非官能性单体 1份；

聚合引发剂 0.01份。

所述非官能性单体包括甲基丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸已酯、甲基丙烯酸辛酯、甲基丙烯酸2-乙基已酯、甲基丙烯酸癸酯中的一种或多种，所述聚合引发剂为过氧化苯甲酸甲酯，所述丙烯酸酯交联剂为二甲基丙烯酸乙二酸酯，所述固化剂为过氧化苯甲酸甲酯，所述颜料为钛白粉。

实施例2