[发明专利]一种化学微发泡注塑设备及化学微发泡注塑成型工艺

权利要求书

1.一种化学微发泡注塑设备，包括设置在支撑平台(19)上的动模板(20)、合模头板(24)、抱闸板(18)、哥林柱(16)、移模压力缸(1a)和熔胶注射机构(1b)，合模头板(24)固定设置在支撑平台(19)上，动模板(20)设置在合模头板(24)前侧的支撑平台(19)上，动模板(20)通过哥林柱(16)和移模压力缸(1a)连接合模头板(24)作相对轴向运动，抱闸板(18)连接哥林柱(16)，熔胶注射机构(1b)连接在合模头板(24)后侧，后模具(41)固定在动模板(20)上，其特征在于：合模头板(24)前侧还设有增压板(21)，前模具(38)固定在增压板(21)前侧上，合模头板(24)中设有高压合模压力缸(1c)、通过高压合模压力缸(1c)连接增压板(21)，增压板(21)设置射胶头部(12)，熔胶注射机构(1b)和合模头板(24)之间设有射移装置(9)，通过射移装置(9)使熔胶注射机构(1b)连接射胶头部(12)。

2.根据权利要求1所述的一种化学微发泡注塑设备，其特征在于：熔胶注射机构(1b)包括塑化马达(1)、射台活动板(2)、射胶压力缸(1d)、射台前板(5)、料斗(6)、熔胶筒(7)、注塑螺杆(8)、射移装置(9)、熔体压力传感器(10)，熔胶筒(7)前端穿插定位在合模头板(24)中、后端通过射台前板(5)移动定位在支撑平台(19)上，射台活动板(2)移动定位在射台前板(5)后侧的支撑平台(19)上，塑化马达(1)设置在射台活动板(2)上，注塑螺杆(8)穿插在熔胶筒(7)中、其后端连接射台活动板(2)上的塑化马达(1)，射台活动板(2)通过射胶压力缸(1d)与射台前板(5)连接。

3.根据权利要求1所述的一种化学微发泡注塑设备，其特征在于：合模头板24上设有调节限位块(22)，调节调节限位块(22)和增压板(21)之间的距离为△L。

4.根据权利要求1所述的一种化学微发泡注塑设备，还包括前模具(38)、后模具(41)、感应磁环(39)、非接触电子尺(40)，其中非接触电子尺(40)固定在后模具(41)上，后模具(41)固定在动模板(20)上，感应磁环(39)固定在前模具(38)上，前模具(38)固定在增压板(21)上，非接触电子尺(40)和控制系统(26)连接。

5.根据权利要求1所述的一种化学微发泡注塑设备，其特征在于：射胶头部(12)的中设有熔体压力传感器(10)、封咀(13)和静态混合器(11)。

6.根据权利要求1所述的一种化学微发泡注塑设备，其特征在于：移模压力缸(1a)包括移模唧筒(15)和移模唧芯(14)，移模唧芯(14)设置于移模唧筒(15)中、形成移模无杆腔(34)和移模有杆腔(35)，移模唧筒(15)固定在合模头板(24)上，移模唧芯(14)通过连接板(17)固定在动模板(20)上，移模无杆腔(34)通过控制开关(45) 和动力单元(25)连接，移模有杆腔(35)通过控制开关(44)和动力单元(25)连接。

7.根据权利要求1所述的一种化学微发泡注塑设备，其特征在于：高压合模压力缸(1c)包括高压唧筒(1e)和高压唧筒(1e)中的高压唧芯(23)，高压唧筒(1e)设置在合模头板(24)中，高压唧芯(23)和增压板(21)连接，高压唧芯(23)和合模头板(24)形成高压无杆腔(36)和高压有杆腔(37)，高压午杆腔(36)通过控制开关(47)和动力单元(26)连接，高压有杆腔(37)通过控制开关(46)和动力单元(23)连接。

8.根据权利要求1所述的一种化学微发泡注塑设备，其特征在于：动模板(20)、增压板(21)和合模头板(24)安装在支撑平台(19)上面，哥林柱(16)安装在合模头板(24)上面，动模板(20)可沿哥林柱(16)轴向运动。

9.根据权利要求1所述的一种化学微发泡注塑设备，其特征在于：哥林柱(16)和抱闸板(18)上加工有环槽，可以相互咬合。