[发明专利]一种硅胶及其制备方法在审
申请号: | 201711457741.2 | 申请日: | 2017-12-28 |
公开(公告)号: | CN108129842A | 公开(公告)日: | 2018-06-08 |
发明(设计)人: | 不公告发明人 | 申请(专利权)人: | 长沙无道工业设计有限公司 |
主分类号: | C08L83/04 | 分类号: | C08L83/04;C08L23/16;C08L87/00;C08L39/06;C08K13/02;C08K5/12;C08K3/32;C08K5/42;C08K5/57;C08G83/00 |
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地址: | 410205 湖南省长沙市长沙高新开*** | 国省代码: | 湖南;43 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 硅胶 制备 二月桂酸二丁基锡 邻苯二甲酸二辛酯 十二烷基苯磺酸钠 多聚磷酸 聚磷酸铵 主料 甲基乙烯基硅橡胶 过氧化二异丙苯 聚乙烯吡咯烷酮 低密度聚乙烯 纳米二氧化钛 耐紫外线性能 三元乙丙橡胶 古马隆树脂 硅烷偶联剂 丁腈橡胶 甲基硅油 马来酸酐 制备改性 羟基硅油 白炭黑 氟橡胶 改性料 壳聚糖 磷酸锌 硬脂酸 出料 混炼 抗菌 加热 | ||
本发明公开了一种硅胶及其制备方法,所述的硅胶,包括以下原料:甲基乙烯基硅橡胶、三元乙丙橡胶、四丙氟橡胶、低密度聚乙烯、古马隆树脂、丁腈橡胶、邻苯二甲酸二辛酯、多聚磷酸铝、聚磷酸铵、十二烷基苯磺酸钠、二月桂酸二丁基锡、磷酸锌、白炭黑、羟基硅油、甲基硅油、硬脂酸、马来酸酐、过氧化二异丙苯、聚乙烯吡咯烷酮、纳米二氧化钛、壳聚糖、硅烷偶联剂KH‑550,所述硅胶是经过制备主料、制备改性料,然后将主料、改性料、邻苯二甲酸二辛酯、多聚磷酸铝、聚磷酸铵、十二烷基苯磺酸钠和二月桂酸二丁基锡混合后加热,混炼出料等步骤制成的。本发明的硅胶具有优异的抗菌和耐紫外线性能。
【技术领域】
本发明属于硅胶制备技术领域,具体涉及一种硅胶及其制备方法。
【背景技术】
硅胶化学性质稳定,除强碱、氢氟酸外不与任何物质发生反应,硅胶的化学组份和物理结构,决定了它许多其他同类材料难以取代的特点,如吸附性能高,热稳定性好、化学性质稳定及较高的机械强度等。
中国专利申请文献“一种硅胶及其制备方法(申请公布号:CN103436032A)”公开了一种硅胶,其原料按质量百分比包括:60-80%甲基乙烯基硅橡胶,10-23%白炭黑,0.05-1.48%羟基硅油,6-18%甲基硅油,0.1-1%硬脂酸。本发明还公开了该种硅橡胶的制备方法,包括以下步骤:按质量百分比称取甲基乙烯基硅橡胶、白炭黑、羟基硅油、甲基硅油及硬脂酸,投入捏合机混炼,将温度升至160-180℃,将温度降至120-160℃,恒温30-50min,真空20-40min,出料,得到所述硅胶,该发明中,所述硅胶环保,物理性能好,耐撕裂,拉伸强度及拉扯伸长率都较大。但是其抗菌和耐紫外线性能却无法满足实际使用时的需求。
【发明内容】
本发明提供一种硅胶及其制备方法,以解决中国专利申请文献“一种硅胶及其制备方法(申请公布号:CN103436032A)”公开的硅胶抗菌和耐紫外线性能不足的问题。
为解决以上技术问题,本发明采用以下技术方案:
一种硅胶,包括以下原料:甲基乙烯基硅橡胶、三元乙丙橡胶、四丙氟橡胶、低密度聚乙烯、古马隆树脂、丁腈橡胶、邻苯二甲酸二辛酯、多聚磷酸铝、聚磷酸铵、十二烷基苯磺酸钠、二月桂酸二丁基锡、磷酸锌、白炭黑、羟基硅油、甲基硅油、硬脂酸、马来酸酐、过氧化二异丙苯、聚乙烯吡咯烷酮、纳米二氧化钛、壳聚糖、硅烷偶联剂KH-550;
所述马来酸酐、过氧化二异丙苯、聚乙烯吡咯烷酮、纳米二氧化钛、壳聚糖、硅烷偶联剂KH-550的重量比为(15-25):(1-2):(2-5):(6-9):(2-6):(1-2)。
进一步的,所述马来酸酐、过氧化二异丙苯、聚乙烯吡咯烷酮、纳米二氧化钛、壳聚糖、硅烷偶联剂KH-550的重量比为18.6:1.3:4.3:7.8:5.5:1.4。
进一步的,以重量份为单位,包括以下原料:甲基乙烯基硅橡胶20-50份、三元乙丙橡胶8-16份、四丙氟橡胶4-8份、低密度聚乙烯3-5份、古马隆树脂2-5份、丁腈橡胶1-4份、邻苯二甲酸二辛酯3-6份、多聚磷酸铝4-8份、聚磷酸铵3-6份、十二烷基苯磺酸钠2-5份、二月桂酸二丁基锡1-5份、磷酸锌3-6份、白炭黑2-4份、羟基硅油1-3份、甲基硅油3-6份、硬脂酸4-8份、马来酸酐15-25份、过氧化二异丙苯1-2份、聚乙烯吡咯烷酮2-5份、纳米二氧化钛6-9份、壳聚糖2-6份、硅烷偶联剂KH-5501-2份。
本发明还提供一种硅胶的制备方法,包括以下步骤:
S1、将甲基乙烯基硅橡胶、三元乙丙橡胶、四丙氟橡胶、低密度聚乙烯、古马隆树脂和丁腈橡胶升温至140-160℃,保温20-40min,接着加入磷酸锌、白炭黑、羟基硅油、甲基硅油和硬脂酸混合均匀,继续升温至180-220℃,保温5-15min,于3500-5500r/min转速搅拌1-2h,冷却至室温得到基料;
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