[发明专利]一种柔性版水性油墨的制备方法

说明书

本发明公开了一种柔性版水性油墨的制备方法，包括按下述重量份的原料组成：水性环氧树脂丙烯酸酯乳液30‑35％、有机颜料20‑25％、乙醇10‑15％、去离子水22‑25％及相关助剂3‑5％，水性环氧树脂丙烯酸酯乳液是通过采用乳液聚合法将5‑6％的环氧树脂和丙烯酸酯乳液有机结合，所述相关助剂按下述重量份的组成包括消泡剂0.5‑1％、水性成膜助剂1.5‑2％、分散剂0.5‑1％、交联剂0.4％及pH稳定剂0.6‑0.8％。本发明安全环保，用环氧树脂改性丙烯酸酯乳液，采用乳液聚合法将5‑6％的环氧树脂和丙烯酸酯乳液的有机结合，制成水性环氧树脂丙烯酸酯乳液，可提高柔性版水性油墨的复合牢度和耐水性。

技术领域

本发明涉及印刷油墨技术领域，具体地说，是涉及一种柔性版水性油墨的制备方法。

背景技术

油墨是广泛应用于书刊、包装装潢、建筑装饰等各种印刷的重要材料，它通过印刷的方式作为文字及图案的载体，是一种黏性胶状流体。随着我国经济的快速发展，油墨的社会需求增大，油墨品种和产量也相应扩展和增长，改进油墨的使用性能，达到节能高效的生产模式始终是未来油墨发展的必然方向。

随着人们对健康的重视，对环保意识的增强，常态的含苯式胶印印刷技术已经逐步被环保水性印刷所替代，和传统的含苯胶印油墨相比，水性油墨由于是以水为载体，不但是在制作过程、印刷过程及印刷物上都不会产生和残留VOC，对环境和人体不会产生伤害，水性油墨又被称作绿色油墨，在发达国家的推广率已经达到90％以上，但是在中国还不到45％，这主要是因为高端的水性油墨技术一直都被国外垄断。

目前，我们国内的水性油墨主要采用丙烯酸树脂类，丙烯酸树脂类是高档水性油墨的不可或缺的组成成分，但单一丙烯酸酯乳液应用于水性油墨中存在着耐水性不够、附着力不好等缺点，很难达到理想的印刷效果。

发明内容

发明目的：针对现有技术的缺陷和不足，解决存在国内丙烯酸酯乳液组成的水性油墨耐水性不够、附着力不好等缺点，很难达到理想的印刷效果，国内水性油墨推广率低等问题，申请人经过多次实践改进，设计了一种柔性版水性油墨的制备方法。

技术方案：为了实现上述发明目的，一种柔性版水性油墨的制备方法，包括水性环氧树脂丙烯酸酯乳液、有机颜料、乙醇、去离子水及相关助剂，其中，按下述重量份的原料组成：水性环氧树脂丙烯酸酯乳液30-35％、有机颜料20-25％、乙醇10-15％、去离子水22-25％及相关助剂3-5％，所述水性环氧树脂丙烯酸酯乳液是通过采用乳液聚合法将5-6％的环氧树脂和丙烯酸酯乳液有机结合，所述相关助剂按下述重量份的组成包括消泡剂0.5-1％、水性成膜助剂1.5-2％、分散剂0.5-1％、交联剂0.4％及pH稳定剂0.6-0.8％。

作为优选，所述消泡剂为有机硅消泡剂。

作为优选，所述水性成膜助剂为十二醇酯成膜助剂。

作为优选，配制完成地柔性凸版水性油墨pH值为8.0-9.5。

作为优选，一种柔性版水性油墨的制备方法，包括以下步骤：

1)采用乳液聚合法将5-6％的环氧树脂和丙烯酸酯乳液有机结合。

2)在步骤1)基础之上，将30-35％水性环氧树脂丙烯酸酯乳液、22-25％去离子水、0.5-1％分散剂及20-25％有机颜料混合，再通过高速分散机搅拌分散、研磨成备用色浆。

3)在步骤2)基础之上，将备用色浆与6-8％连接料及3-5％相关助剂搅拌混合均匀，搅拌速度为60-80r/min,搅拌10min。。

有益效果：本发明与现有技术相比，其有益效果是：

1、本发明用环氧树脂来改性丙烯酸酯乳液，采用乳液聚合法将5-6％的环氧树脂和丙烯酸酯乳液的有机结合，制成水性环氧树脂丙烯酸酯乳液，可有效提高柔性版水性油墨的复合牢度和耐水性。