[发明专利]一种节能环保的电子垃圾自动裁剪回收装置

说明书

本发明提供一种节能环保的电子垃圾自动裁剪回收装置,包括机架，设在机架上板上部的激光部件、两个导向组件、张紧装置、裁剪装置、拉线夹前行装置、收料机械手、收料回流皮带装置；张紧装置和拉线夹前行装置对线材进行张紧使其平整更利于切割和裁断，收料机械手将裁剪后的线材放置到载具盘上输送出去；本发明利用激光切割机和裁剪装置分别对软性线材进行Y向的分割和X向的裁剪，使原来的多芯软性线材分离开，激光的精准分割不会伤到线芯，而且分割后的废料可及时的收取，保持了机架的干净；线材被放置到空载具盘上，通过两个顶升移载组件配合运作，当载具盘装满线材输送走时，空载具盘被移载过来再次放线材，节省时间，提高了工作效率。

技术领域

本发明涉及到自动裁剪设备技术领域，尤其涉及到一种节能环保的电子垃圾自动裁剪回收装置。

背景技术

目前，市场上因使用时间长久老化需要回收拆解再次利用的FPC同轴线，FFC线材等软性线材，在回收过程中，需要先经过X向切割，在经过Y向的裁断，然后进行收料过程，后期进行剥皮再回炉，但是在切割的过程中有的是采用人工，有的是采用升高温度、烧掉线材外套从而获得内部的线芯；

但是采用人工，通常方法是根据软性线材的芯数人工使用刀片先将多芯软性线材沿X向切割成多芯分开，随后在使用裁剪设备将切割成的多芯线材沿Y向裁断，这种方法不仅效率低下，且在使用刀片容易伤到人；而采用升高温度烧掉线材外套的这种方法，在烧掉线材外套的同时，会对电线的纤芯会产生一定的破坏，从而直接影响到线材的回收质量，因此，这时就需要一种快速自动分离多芯软性线材并进行裁剪收料的设备。

发明内容

本发明提供一种节能环保的电子垃圾自动裁剪回收装置,解决的上述问题。

为解决上述问题，本发明提供的技术方案如下：

一种节能环保的电子垃圾自动裁剪回收装置,包括机架，机架下部设有电控系统和储气罐，包括设在机架上板上部的激光部件、两个导向组件、张紧装置、裁剪装置、拉线夹前行装置、收料机械手、收料回流皮带装置；

所述导向组件设在所述激光部件的工作端正下侧，两个所述导向组件的下部设有废料箱与所述激光部件的工作端相对应，所述张紧装置设在所述导向组件的后侧，所述裁剪装置设在所述张紧装置的后侧，所述收料机械手设在所述裁剪装置的后侧，所述拉线夹前行装置设在所述收料机械手的下侧与所述机架上板滑动连接，所述收料回流皮带装置设在所述收料机械手的右侧。

优选的，所述裁剪装置包括用于使刀片向下运动的第一裁剪组件、用于使刀片向上运动的第二裁剪组件和用于裁剪后对线材进行夹持支撑以免下落的夹持组件，所述第一裁剪组件和所述第二裁剪组件分别对称设在所述机架上板的上壁和下壁，所述夹持组件设在所述第一裁剪组件的前侧。

进一步，所述第一裁剪组件包括第一升降气缸、第一龙门架、第一加强块、第一刀片安装板和第一刀片且从上到下依次连接；所述第一升降气缸的固定端与所述第一龙门架的横梁上壁固定连接，所述第一升降气缸的工作端贯穿所述第一龙门架的横梁与所述第一加强块上壁固定连接，所述加强块的下壁与所述第一刀片安装板的上壁固定连接，所述第一刀片安装板的下壁通过螺栓与所述第一刀片的上端连接；所述第二裁剪组件与所述第一裁剪组件的结构一致，所述第二裁剪组件中的第二刀片与所述第一刀片错位设置。

进一步，所述夹持组件包括夹持底座、夹持气缸、夹持件和用于使夹持气缸水平移动的夹持移动气缸；所述夹持移动气缸的固定端与所述夹持底座的侧壁固定连接，所述夹持移动气缸的工作端与夹持气缸安装板固定连接，所述夹持气缸安装板的前壁通过夹持滑轨与所述夹持底座的后壁固定连接，所述夹持气缸安装板的后壁与所述夹持气缸的固定端前壁固定连接，所述夹持气缸的固定端后壁与所述第一裁剪组件固定连接，所述夹持气缸的工作端与所述夹持件固定连接且指向线材。