[发明专利]新型苎麻染色后整理生产方法

说明书

本发明公开了新型苎麻染色后整理生产方法，包括以下的顺序步骤，煮练准备、煮练、漂白、染色、脱水烘干、撕边、布匹整理、拉幅、打卷。煮练准备包括检验、翻布、缝头、烧毛、缝边。通过缩短布匹长度，将布匹装入网袋，防止布匹在进行、煮练、漂白、染色、脱水烘干过程中出现缠绕，有效实现脱胶，消除纤维的张力，降低苎麻布匹的粗糙度，消除布匹的刺痒感，有效改善布匹的性能，使布匹顺滑、柔软。

技术领域

本发明涉及苎麻染色生产方法，特别涉及新型苎麻染色后整理生产方法。

背景技术

苎麻面料其纤维长，比棉花的纤维长度还要长几倍，经过脱胶加工处理的苎麻纤维光泽良好，洁白。苎麻面料特点是透气凉爽，这主要是由于其结构中的空隙大，所以十分透气，吸水而且散湿效率高，还是于棉花相比，苎麻纤维的强力是棉花的7倍以上，而且延伸性小，轻，于棉花相比轻20％左右。但是，目前苎麻面料存在手感粗糙、穿着有刺痒感等技术问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种有效改善苎麻手感，使苎麻面料顺滑柔软的新型苎麻染色后整理生产方法。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案为：

新型苎麻染色后整理生产方法，包括以下顺序步骤：煮练准备、煮练、漂白、染色、脱水烘干、撕边、布匹整理、拉幅、打卷。

优选地，所述煮练准备包括检验、翻布、缝头、烧毛、缝边；

所述检验是检查坯布的质量是否符合预定的质量等级；

所述翻布是将每匹坯布的同一面的头、尾预留出2米～3米；

所述缝头是使用包缝机将相邻坯布同一面的布头与布尾连接起来；

所述烧毛是将坯布迅速通过高温的火焰将坯布上长的毛羽烧掉；

所述缝边是将经过烧毛后的坯布分成40米～50米每段，并将每段坯布的头尾对折，将其中一侧的上下坯布边缝合。

优选地，所述煮练是指将完成缝边的坯布装入网袋，并将网袋扎紧，放入工业洗衣机内，通过95℃～105℃强碱液蒸煮50min～70min；

并将完成蒸煮的坯布进行冷水清洗，再用热水进行清洗，并通过酸液将坯布的PH值调整到中性，最后使用清水清洗干净。

优选地，所述漂白是指使用氧源漂白剂或者氯源漂白剂将坯布上泛黄的色泽进行漂白处理。

优选地，所述染色是指使用低温型活性染料，浅色上色时间为30min～40 min；深色上色时间为50min～70min；

当取样的样品与色卡相符时，将染色液排出，加入冷水充分清洗干净，加入热水进行皂煮，进行充分水洗干净、深色固色后出缸。

优选地，所述脱水烘干是将出缸后的布匹进行脱水处理，再将布匹放入滚筒烘干机进行烘干，烘干时每次放入一匹布匹，使布匹不要出现缠绕。

优选地，所述撕边是将步骤煮练准备中的缝边所缝的线拆除。

优选地，所述布匹整理是指将撕边后的布匹按照同面，将前一布匹尾部与后一布匹的头部进行连接。

优选地，所述拉幅是将经过布匹整理后的门幅进行拉伸，使得布匹的门幅宽度一致。

优选地，所述打卷是将经过拉幅后的布匹通过码表计量，进行打卷塑料封装，标注卷号参数、品名参数、颜色参数、批号参数、数量参数。