[发明专利]一种耐老化的聚氨酯及其制备方法在审
申请号: | 201711458548.0 | 申请日: | 2017-12-28 |
公开(公告)号: | CN108059818A | 公开(公告)日: | 2018-05-22 |
发明(设计)人: | 梁中余;姚海波;余招敏 | 申请(专利权)人: | 安徽天择化工有限公司 |
主分类号: | C08L75/04 | 分类号: | C08L75/04;C08L91/06;C08L71/00;C08L25/14;C08L83/04;C08L97/00;C08L5/08;C08K13/04;C08K5/5419;C08K5/12;C08K7/14;C08K3/22;C08K3/34;C08K3/30 |
代理公司: | 合肥市长远专利代理事务所(普通合伙) 34119 | 代理人: | 杨霞;翟攀攀 |
地址: | 233200 安徽省滁州市定*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 老化 聚氨酯 及其 制备 方法 | ||
1.一种耐老化的聚氨酯,其特征在于,包括以下原料:聚氨酯、顺丁烯二酸酐、石蜡树脂、双马来酰亚胺、聚苯烯酰胺、聚醚多元醇、苯丙乳液、丙烯酸酯、甲基三乙氧基硅烷、甲苯二异氰酸酯、邻苯二甲酸二丁酯、甲基硅油、玻璃纤维、纳米氧化锌、钠基膨润土、木质素磺酸钠、纳米二氧化钛、过氧化苯甲酰、N,N-二甲基苯胺、沉淀硫酸钡、氧化锌、硅烷偶联剂KH-560、耐老化改性助剂;
所述沉淀硫酸钡、氧化锌、硅烷偶联剂KH-560、耐老化改性助剂的重量比为(8-14):(6-8):(1-3):(16-32)。
2.根据权利要求1所述的耐老化的聚氨酯,其特征在于,所述沉淀硫酸钡、氧化锌、硅烷偶联剂KH-560、耐老化改性助剂的重量比为11:7:2:24。
3.根据权利要求1或2所述的耐老化的聚氨酯,其特征在于,以重量份为单位,包括以下原料:聚氨酯60-80份、顺丁烯二酸酐15-25份、石蜡树脂4-9份、双马来酰亚胺3-9份、聚苯烯酰胺4-8份、聚醚多元醇2-5份、苯丙乳液1-5份、丙烯酸酯3-6份、甲基三乙氧基硅烷1-5份、甲苯二异氰酸酯2-6份、邻苯二甲酸二丁酯2-8份、甲基硅油1-5份、玻璃纤维3-9份、纳米氧化锌2-5份、钠基膨润土1-5份、木质素磺酸钠3-6份、纳米二氧化钛2-5份、过氧化苯甲酰1-5份、N,N-二甲基苯胺2-5份、沉淀硫酸钡8-14份、氧化锌6-8份、硅烷偶联剂KH-560 1-3份、耐老化改性助剂16-32份。
4.根据权利要求1-3任一项所述的耐老化的聚氨酯,其特征在于,所述耐老化改性助剂的原料按重量份包括:凹凸棒土15-25份、去离子水8-16份、聚磷酸铵2-5份、甲基磷酸二甲酯3-6份、十二烷基苯磺酸钠4-8份、壳聚糖2-6份、冰醋酸1-5份、过硫酸铵3-6份、甲基丙烯酸酯2-5份、丙烯酸丁酯聚氯乙烯1-5份、偶氮二异丁腈2-6份、N,N-二甲基乙醇胺2-8份。
5.根据权利要求1-4任一项所述的耐老化的聚氨酯,其特征在于,所述耐老化改性助剂按如下工艺进行制备:将凹凸棒土和去离子水混合均匀,超声分散10-30min,然后加入聚磷酸铵、甲基磷酸二甲酯、十二烷基苯磺酸钠与壳聚糖并搅拌均匀,接着滴加冰醋酸混合均匀,搅拌5-15min后超声分散20-40min,接着陈放10-30min,超声分散15-35min,然后加入过硫酸铵和甲基丙烯酸酯混合均匀,超声处理25-35min,干燥至恒重,冷却至室温后加入丙烯酸丁酯聚氯乙烯和偶氮二异丁腈混合均匀,加热至110-130℃,保温2-4h,接着降温至50-70℃,加入N,N-二甲基乙醇胺混合均匀,于650-850r/min转速搅拌20-40min,冷却至室温得到耐老化改性助剂。
6.一种根据权利要求1-5任一项所述的耐老化的聚氨酯的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:
S1、将聚氨酯、顺丁烯二酸酐、石蜡树脂、双马来酰亚胺、聚苯烯酰胺混合均匀,于850-1050r/min转速搅拌10-30min,升温至80-90℃,保温20-40min,然后加入聚醚多元醇、苯丙乳液、丙烯酸酯、甲基三乙氧基硅烷、甲苯二异氰酸酯、邻苯二甲酸二丁酯、甲基硅油、玻璃纤维、纳米氧化锌、钠基膨润土、木质素磺酸钠、纳米二氧化钛、过氧化苯甲酰、N,N-二甲基苯胺混合均匀,球磨后冷却至室温得到基料;
S2、将沉淀硫酸钡、氧化锌、硅烷偶联剂KH-560、耐老化改性助剂混合均匀,升温至80-90℃,保温5-15min,冷却至室温得到改性料;
S3、将基料升温至80-90℃,保温15-35min,接着加入改性料混合均匀,降温至50-60℃,保温20-30min,接着于1350-1550r/min转速搅拌1-2h,冷却至室温得到耐老化的聚氨酯。
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