[发明专利]一种大变形标准件用冷镦钢及其生产方法

权利要求书

1.一种大变形标准件用冷镦钢，其特征在于，它包括以下质量百分比的化学成分：C：≤0.05％、Si：≤0.05％、Mn：0.15～0.22％、P：≤0.025％、S：≤0.008％和Al：0.030～0.050％，余量为Fe和不可避免的杂质。

2.根据权利要求1所述的大变形标准件用冷镦钢，其特征在于：它由以下质量百分比的化学成分组成：C：≤0.05％、Si：≤0.05％、Mn：0.15～0.22％、P：≤0.025％、S：≤0.008％和Al：0.030～0.050％，余量为Fe和不可避免的杂质。

3.权利要求1至2中任一所述大变形标准件用冷镦钢的制备方法，其特征在于，它包括以下步骤：

(a)以铁水和废钢为原料进行转炉炼钢得钢水；所述钢水的出钢温度为1620～1680℃，所述钢水出钢时向每吨钢水中加入铝块1～2kg、石灰3～5kg、精炼渣2～5kg和低碳锰铁0.5～1kg，并控制所述钢水中C的质量百分比含量为≤0.05％、P的质量百分比含量为0.001～0.020％和S的质量百分比含量为0.005～0.030％；

(b)对所述钢水进行LF精炼，所述LF精炼包括使用辅料造白渣以对钢水进行脱氧，所述辅料添加量为每吨钢水加入石灰4～5kg、铝粒0.3～0.8kg、电石粒0.3～0.8kg和铝线0.5～3kg；所述钢水进入LF炉的温度为1540～1590℃、导出LF炉的温度为1590～1610℃；

(c)对步骤(b)所得钢水进行连铸得铸坯，所述连铸的过热度为15～40℃；

(d)将所述铸坯进行轧制成型即可。

4.根据权利要求3所述大变形标准件用冷镦钢的制备方法，其特征在于：步骤(b)中，所述LF精炼时间为20～40min，白渣保持时间为10～20min。

5.根据权利要求3所述大变形标准件用冷镦钢的制备方法，其特征在于：步骤(b)中，所述LF精炼结束后向钢水中喂入纯钙线，再对钢水软吹氩气；所述纯钙线的添加量为每吨钢水加入0.3～0.5kg，所述软吹氩气时间为10～20min，软吹氩气流量强度为0.5～1.0NL/min/t。

6.根据权利要求3所述大变形标准件用冷镦钢的制备方法，其特征在于：步骤(d)中，所述铸坯采用蓄热式高炉煤气加热炉进行加热使得其头部、尾部和中部的温度差不超过30℃，所述铸坯在930～990℃进行出钢轧制。