[发明专利]光固化3D打印机与光固化3D打印方法

说明书

技术领域

本发明涉及3D打印机，尤其涉及一种光固化3D打印机与光固化3D打印方法。

背景技术

光固化3D打印技术是历史最早最古老的3D打印技术，它因为打印精度高，表面光洁度好等优势一直被3D打印行业青睐。近几年来，随着材料科学的进步，各种功能各异的功能性液态光敏树脂材料被开发出来，其打印精度和速度也有了非常大的提升，光固化3D打印技术也因此受到了越来越多的关注。

然而，影响立体光固化3D打印技术发展的问题依然困扰着行业内的专家和工程师们。这项技术需要高昂的成本,令很多用户望而怯步。因此如何提供一种简单易用、精度高、价格低廉的光固化3D打印机是本领域技术人员所亟待解决的技术问题。

发明内容

为了解决现有技术中的问题，本发明提供了一种光固化3D打印机与光固化3D打印方法。

本发明提供了一种光固化3D打印机，包括底座、储存液态光敏树脂的料槽、成型平台和升降机构，其中，所述料槽、升降机构分别设置在所述底座上，所述成型平台与所述升降机构连接，所述成型平台悬于所述料槽的正上方，所述底座内设有固化光源，所述固化光源为阵列紫外LED背光灯板，所述底座上设有显示部件，所述显示部件为液晶显示屏，所述阵列紫外LED背光灯板位于所述液晶显示屏的正下方，所述液晶显示屏位于所述料槽的槽底，所述料槽上设有绷紧的FEP膜。

作为本发明的进一步改进，所述底座内充有主控板和散热风扇，所述底座上设有带开关的旋转编码器旋钮和SD卡卡槽，所述带开关的旋转编码器旋钮、SD卡卡槽、升降机构、阵列紫外LED背光灯板、液晶显示屏分别与所述主控板电连接。

作为本发明的进一步改进，所述液晶显示屏上设有钢化玻璃，所述主控板包括MCU处理芯片，所述带开关的旋转编码器旋钮上设有RGB灯，所述带开关的旋转编码器旋钮的输出端与所述MCU处理芯片连接，所述MCU处理芯片的输出端分别与所述RGB灯、阵列紫外LED背光灯板、液晶显示屏连接，所述SD卡卡槽的输出端与所述MCU处理芯片连接。

作为本发明的进一步改进，所述液晶显示屏的上下表面分别设有控制偏振光的偏振方向的偏振光滤光器。

作为本发明的进一步改进，所述偏振光滤光器为粘贴在所述液晶显示屏的上下表面的偏振光滤光膜。

作为本发明的进一步改进，所述阵列紫外LED背光灯板包括在所述液晶显示屏的显示区域内均匀阵列分布的紫外LED背光灯，每个所述紫外LED背光灯上均安装有聚光镜，所述聚光镜的折射角度小于60度。

作为本发明的进一步改进，所述料槽包括层叠设置的上料槽、中料槽和下料槽，所述FEP膜夹设在所述中料槽、下料槽之间，所述中料槽、下料槽通过压紧紧固件连接，所述下料槽、上料槽通过绷膜紧固件连接。

作为本发明的进一步改进，所述上料槽上设有沿其一周分布的凸起部，所述凸起部绷紧所述FEP膜。

本发明还提供了一种光固化3D打印方法，包括以下步骤：

S1、通过三维设计软件导出三维模型文件；

S2、将三维模型文件导入权利要求1至8任一项所述的光固化3D打印机；

S3、将液态光敏树脂倒入所述料槽；

S4、通过所述成型平台进行3D打印，形成树脂模型；

S5、取下树脂模型并进行清洗、后固化；

S6、吹干，形成3D打印成品。

作为本发明的进一步改进，步骤S4包括以下子步骤：

S41、关闭阵列紫外LED背光灯板；

S42、成型平台以预设速度上升，完成补液过程；

S43、成型平台以预设速度下降，到达预设层厚位置；

S44、液晶显示屏显示一层图形；

S45、打开阵列紫外LED背光灯板；

S46、阵列紫外LED背光灯板照射液晶显示屏，固化液态光敏树脂并返回步骤S41。

本发明的有益效果是：简化了结构，降低了成本。

附图说明

图1是本发明一种光固化3D打印机的整体示意图。

图2是本发明一种光固化3D打印机的底座的示意图。

图3是本发明一种光固化3D打印机的料槽的示意图。

图4是本发明一种光固化3D打印方法的流程图。

图5是本发明一种光固化3D打印机的控制示意图。

具体实施方式

下面结合附图说明及具体实施方式对本发明作进一步说明。