[发明专利]一种线切割用旋转加工设备及加工方法

说明书

技术领域

本发明属于线切割加工设备技术领域，特别是涉及一种线切割用旋转加工设备及加工方法。

背景技术

现有线切割加工设备主要有两种类型：常规垂直平面加工设备和锥度加工设备；

如图4所示，为常规垂直平面加工设备：钼丝3(Z轴)与待加工工件垂直，通过NC程序控制线切割工作台/床身移动(X轴，Y轴)带动工件移动实现加工，加工工艺为三轴加工，即X,Y,Z。此加工工艺为线切割基本工艺，较为简单，对复杂零件的加工局限性较大；

如图5所示，为锥度加工设备：调整线切割钼丝3(Z轴)与待加工工件角度，通过NC程序控制线切割工作台/床身移动(X轴，Y轴)带动工件移动实现加工后的锥度与斜度，加工工艺为三轴加工，即X,Y,Z。

以上两种设备均是传统三轴加工(X.Y.Z),加工零件较单一，加工工艺简单，对复杂件或特定件加工难度较大。

发明内容

本发明的目的在于提供一种线切割用旋转加工设备及加工方法，通过在床身上装设数控旋转工作台，满足了对特殊工艺的加工需求；通过将数控旋转工作台与伺服控制系统连接，实现了本设备的联动加工，解决了现有的线切割加工设备加工零件较单一的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

一种线切割用旋转加工设备，包括床身，所述床身上固定有一支撑架；所述支撑架上装设有一锥度装置；所述锥度装置上装设有钼丝；所述床身上装设有一数控旋转工作台；所述数控旋转工作台的输出端配合有一工件。

进一步地，所述床身上装设有一顶尖夹具；所述顶尖夹具与工件的一端配合。

进一步地，所述数控旋转工作台与一伺服控制系统连接。

一种线切割用旋转加工方法，包括以下步骤：

步骤一：将数控旋转工作台与伺服控制系统连接；

步骤二：将工件加工参数输入PLC内，PLC根据所输入的参数对旋转轴转速和机床进给率的值进行设定，从而实现联动加工；

步骤三：所述PLC将控制信号发送至伺服控制系统，并通过伺服控制系统对数控旋转工作台进行控制；

步骤四：所述数控旋转工作台和床身根据伺服控制系统所发出的控制指令进行工作。

本发明具有以下有益效果：

1、本发明通过在床身上装设数控旋转工作台，满足了对特殊工艺的加工需求。

2、本发明通过将数控旋转工作台与伺服控制系统连接，实现了本设备的联动加工。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种线切割用旋转加工设备及实施例一结构示意图；

图2为实施例二结构示意图；

图3为螺旋状工件加工完成后结构示意图；

图4为现有技术中的线切割用常规垂直平面加工设备；

图5为现有技术中的线切割用锥度加工设备；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-床身，2-数控旋转工作台，3-钼丝，4-工件，5-顶尖夹具，6-工作台，7-运丝机构，8-锥度装置，9-支撑架。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1、图2所示，一种线切割用旋转加工设备，包括床身1，床身1上固定有一支撑架9；支撑架9上装设有一锥度装置8；锥度装置8上装设有钼丝3；床身1上装设有一数控旋转工作台2；数控旋转工作台2的输出端配合有一工件4。

其中，如图2所示，床身1上装设有一顶尖夹具5；顶尖夹具5与工件4的一端配合。