[发明专利]电站除氧器高加疏水装置腰形孔接管的制作方法

说明书

电站除氧器高加疏水装置腰形孔接管的制作方法。传统的接管在加工腰型孔时需要在成型的接管上逐个划线和预钻孔、镗铣腰形孔，且需要多次调整、找正、固定接管方位和角度，耗时费力。本发明方法包括将待卷制成接管的展开钢板用数控切割，割出全部腰形孔，在展开钢板的四边上设置纵、环缝留坡口加工余量，然后依次进行如下步骤：矫正钢板→加工纵、环缝坡口→压力机预弯→卷板机卷圆→纵缝坡口处装焊纵缝→卷板机校圆。本发明应用于电站除氧器高加疏水装置腰形孔接管的制作。

技术领域：

本发明涉及一种电站除氧器高加疏水装置腰形孔接管的制作方法。

背景技术：

长期以来，电站单筒式或一体式除氧器（简称除氧器）高加疏水装置中的接管内件通常不论无缝钢管还是钢板卷制接管（简称接管）都设计有行列布置的尺寸为长轴200～248mm、短轴36～48 mm左右的大腰形孔作为水汽通道，孔数达几十个，腰形孔粗糙度要求Ra25～12.5、接管孔壁互相平行，需要在成型的接管上逐个划线和预钻孔、镗铣腰形孔，且需要多次调整、找正、固定接管方位和角度，耗时费力。接管直径219～650 mm、厚度8～25 mm、长度1500～4000mm。导致电站除氧器高加疏水装置腰形孔接管生产效率低、制造费用大、经济效益差、设计结构和制造技术落后。

发明内容：

为了克服现有技术存在的上述问题，本发明的目的是提供一种电站除氧器高加疏水装置腰形孔接管的制作方法。

上述的目的通过以下的技术方案实现：

一种电站除氧器高加疏水装置腰形孔接管的制作方法，将待卷制成接管的展开钢板用数控切割，割出全部腰形孔，在展开钢板的四边上设置纵、环缝留坡口加工余量，然后依次进行如下步骤：矫正钢板→加工纵、环缝坡口→压力机预弯→卷板机卷圆→纵缝坡口处装焊纵缝→卷板机校圆；

将卷制接管的轴向截面等分为四个象限，按顺时针方向依次设定四个象限分界线Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ，其中象限分界线Ⅲ穿过布孔区域的中心线，接管纵缝位于相对于象限分界线Ⅰ顺时针方向偏离-45°至45°的位置处，腰形孔粗糙度为Ra50，展开钢板按中径展开图从纵缝处展开；钢板平板上加工的腰形孔孔壁互相平行，而卷制后接管上腰形孔的横向长度外侧大于内侧。

所述的电站除氧器高加疏水装置腰形孔接管的制作方法，由于钢板在卷制前已经局部开孔，钢板表面开孔区局部区域不连续，可能出现孔边钢板弯曲困难、出现直边等问题，需要根据实际形状尺寸和技术评估，采取压力机局部点压、改变纵缝方位技术措施加以解决，确保卷制接管成型满足设计和使用要求；当接管直径较小、壁厚较厚而无法采用卷板机成型时，采用双纵缝压制成型，双纵缝的位置设置在四个象限分界线Ⅱ和Ⅲ。

所述的电站除氧器高加疏水装置腰形孔接管的制作方法，展开钢板外形和接管腰形孔采用钢板平板数控切割同时一起下料，一次性加工完成，对特殊的有较高粗糙度要求的腰形孔3在钢板平板上采用数控镗铣加工或数控切割预割孔+数控镗铣加工的方法加工；当接管长度太长，需要2节以上拼接时，接管需要按拼接图分段通过环缝留坡口焊接连接。

本发明的有益效果：

1.本发明将以往无缝钢管改进为卷制接管，节约钢管采购费用，充分发挥钢板卷制接管的方便灵活性；并将接管上孔壁互相平行的设计结构创新优化为接管上孔壁互相倾斜的设计结构，将在接管上划孔线、机加孔工艺优化改进为在接管的钢板毛坯上数孔切割腰形，从根本上降低劳动强度、提高生产效率和经济效益。当腰形孔尺寸越大、数量越多，本发明的降低劳动强度、提高生产效率和经济效益的效果越显著。

本发明节约了不锈钢无缝钢管采购成本和刀具损耗、简化了制造工艺，节省了“划腰形孔线、装夹固定工件及调整、镗孔、打磨毛刺”等工序，制造接管的工时是95小时/2件（合计制造费用约0.5万元），明显地提高了生产效率和经济效益。