[发明专利]基于亚克力-苯乙烯共聚树脂的实体面材及其制备方法在审
| 申请号： | 201711459861.6 | 申请日： | 2017-12-28 |
| 公开（公告）号： | CN108192255A | 公开（公告）日： | 2018-06-22 |
| 发明（设计）人： | 王勇刚;杨代明 | 申请（专利权）人： | 珠海市盛西源机电设备有限公司 |
| 主分类号： | C08L33/12 | 分类号： | C08L33/12;C08K3/22;C08F220/14;C08F212/08;C08J3/24 |
| 代理公司： | 重庆百润洪知识产权代理有限公司 50219 | 代理人： | 刘立春 |
| 地址： | 519000 广东省珠海*** | 国省代码： | 广东;44 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 苯乙烯共聚树脂 实体面材 亚克力 制备 丙烯酸酯交联剂 甲基丙烯酸甲酯 按比例混合 苯乙烯原料 聚合引发剂 氢氧化铝粉 亚克力树脂 化学性能 苯乙烯 固化剂 钛白粉 共聚 渠道 生产 | ||
1.一种基于亚克力-苯乙烯共聚树脂的实体面材，其特征在于，包括如下重量份的原料：
其中，所述亚克力-苯乙烯共聚树脂包括如下重量份的原料：
甲基丙烯酸甲酯100份；
苯乙烯1-100份；
聚合引发剂0.01-0.5份。
2.一种基于亚克力-苯乙烯共聚树脂的实体面材，其特征在于，包括如下重量份的原料：
其中，所述亚克力-苯乙烯共聚树脂包括如下重量份的原料：
甲基丙烯酸甲酯100份；
苯乙烯20份；
聚合引发剂0.12份。
3.根据权利要求1或2所述的实体面材，其特征在于，所述聚合引发剂为过氧化苯甲酰。
4.根据权利要求1或2所述的实体面材，其特征在于，所述丙烯酸酯交联剂为二甲基丙烯酸丁二酸酯。
5.根据权利要求1或2所述的实体面材，其特征在于，所述固化剂为过氧化苯甲酸甲酯。
6.一种基于亚克力-苯乙烯共聚树脂的实体面材的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、亚克力-苯乙烯共聚树脂制备
将100份的甲基丙烯酸甲酯和1-100份的苯乙烯投入反应釜，夹套升温至70-80℃，加入0.01-0.5份的聚合引发剂，于80-100℃聚合反应80-120分钟，降温至25-40℃，得亚克力-苯乙烯共聚树脂；
S2、实体面材制备
将100份亚克力-苯乙烯共聚树脂与150-400份氢氧化铝粉、0.1-5份钛白粉、0.5-15份丙烯酸酯交联剂以及0.1-3份固化剂加入混合釜搅拌均匀，真空脱泡后浇注于钢带线上，18-40分钟反应完毕，经后工序定尺寸、打磨，得实体面材。
7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述步骤S1中，亚克力-苯乙烯共聚树脂制备步骤为：将100份的甲基丙烯酸甲酯和20份的苯乙烯投入反应釜，夹套升温至70-80℃，加入0.12份的聚合引发剂，于80-100℃聚合反应80-120分钟，降温至25-40℃，得亚克力-苯乙烯共聚树脂；
所述步骤S2中，实体面材制备步骤为：将100份亚克力-苯乙烯共聚树脂与200份氢氧化铝粉、2份钛白粉、5份丙烯酸酯交联剂以及2份固化剂加入混合釜搅拌均匀，真空脱泡后浇注于钢带线上，18-40分钟反应完毕，经后工序定尺寸、打磨，得实体面材。
8.根据权利要求6或7所述的方法，其特征在于，所述聚合引发剂为过氧化苯甲酰。
9.根据权利要求6或7所述的方法，其特征在于，所述丙烯酸酯交联剂为二甲基丙烯酸丁二酸酯。
10.根据权利要求6或7所述的方法，其特征在于，所述固化剂为过氧化苯甲酸甲酯。
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