[发明专利]一种玻璃钢压力罐缠绕调胶筒

说明书

本发明涉及一种玻璃钢压力罐缠绕调胶筒，它包括内筒和外筒，在所述内筒和外筒之间留有伴热水通道，在所述外筒外部设有保温层，在所述伴热水通道上部设有进水口，在所述伴热水通道底部设有加热器，在所述保温层外部设有热水液位计，所述热水液位计上下两端与伴热水通道相连，在所述内筒底部设有出胶管，在所述内筒上部设有搅拌电机，所述搅拌电机与搅拌轴相连，在所述搅拌轴上设有搅拌叶片，在所述内筒上端口设有盖板。本发明原料混合均匀，温度恒定，可一次大量配比。

技术领域

本发明涉及一种调胶装置，具体涉及一种调胶筒。

背景技术

在玻璃钢压力罐缠绕工艺中，玻璃纤维纱混合配比调好的树脂后缠绕到玻璃钢罐上，因此，树脂胶的调配和质量，对于缠绕的效率，缠绕的效果至关重要。目前的操作方法是预估指定罐体所需要的胶量，按配方配比好之后倒入缠绕胶槽供缠绕机使用。其缺点是工作量大，连续性低，手动搅拌导致原料不均为，影响缠绕效果。

发明内容

发明目的：本发明的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种原料混合均匀，温度恒定，可一次大量配比的玻璃钢压力罐缠绕调胶筒。

技术方案：为了解决上述技术问题，本发明所述的一种玻璃钢压力罐缠绕调胶筒，它包括内筒和外筒，在所述内筒和外筒之间留有伴热水通道，在所述外筒外部设有保温层，在所述伴热水通道上部设有进水口，在所述伴热水通道底部设有加热器，在所述保温层外部设有热水液位计，所述热水液位计上下两端与伴热水通道相连，在所述内筒底部设有出胶管，在所述内筒上部设有搅拌电机，所述搅拌电机与搅拌轴相连，在所述搅拌轴上设有搅拌叶片，在所述内筒上端口设有盖板。

所述内筒的下部为上大下小锥形结构，所述出胶管设在该下部上。

所述内筒和外筒都为圆筒。

所述热水液位计设在保温层的垂直方向。

所述盖板和内筒之间留有进料口。

有益效果：本发明与现有技术相比，其显著优点是：本发明整体结构设置合理，将所需原料按比例倒入调胶筒的内筒，打开搅拌装置将树脂胶搅拌均匀，在内筒和外筒之间留有伴热水通道，打开其底部的加热器使其保持恒温，原料温度恒定，外部设置保温层，可以减少伴热水热量散发，对伴热水进行保温，采用热水液位计，用以观察并控制伴热水的液位，内筒可一次大量配比，可间断使用，需要时取用。

附图说明

图1是本发明的内部结构示意图；

图2是本发明的外部结构示意图；

图3是本发明的俯视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

如图1、图2和图3所示，本发明所述的一种玻璃钢压力罐缠绕调胶筒，它包括内筒1和外筒2，在所述内筒1和外筒2之间留有伴热水通道3，在所述外筒2外部设有保温层4， 在所述伴热水通道3上部设有进水口5，在所述伴热水通道3底部设有加热器6，在所述保温层4外部设有热水液位计7，所述热水液位计7上下两端与伴热水通道3相连，在所述内筒1底部设有出胶管8，在所述内筒1上部设有搅拌电机9，所述搅拌电机9与搅拌轴10相连，在所述搅拌轴10上设有搅拌叶片11，在所述内筒1上端口设有盖板12；所述内筒1的下部为上大下小锥形结构，所述出胶管8设在该下部上；所述内筒1和外筒2都为圆筒；所述热水液位计7设在保温层4的垂直方向；所述盖板12和内筒1之间留有进料口13。本发明整体结构设置合理，将所需原料按比例倒入调胶筒的内筒，打开搅拌装置将树脂胶搅拌均匀，在内筒和外筒之间留有伴热水通道，打开其底部的加热器使其保持恒温，原料温度恒定，外部设置保温层，可以减少伴热水热量散发，对伴热水进行保温，采用热水液位计，用以观察并控制伴热水的液位，内筒可一次大量配比，可间断使用，需要时取用。

本发明提供了一种思路及方法，具体实现该技术方案的方法和途径很多，以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围，本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。