[发明专利]高分子树脂连续挤出装置

说明书

高分子树脂连续挤出装置，包括支撑板，支撑板底面固定安装数个支撑腿，支撑板顶面固定安装第一电动机，第一电动机的输出轴连接螺旋杆，螺旋杆外圈设有两端开口的传送管，传送管底面固定安装在支撑板的顶面，传送管一侧顶面固定安装锥形的进料斗，进料斗与传送管内部相通，螺旋杆的轴径由传送管的一侧到传送管的另一侧逐渐变大，进料斗内部设有搅拌杆，搅拌杆的上方设有第一U型架，第一U型架下端的外周设有横向的圆筒。本发明结构设计合理，操作简单，使用方便，能够避免物料堆积和堵塞，方便物料进行混合，使其能够更好的工作，生产更好的零件，方便进行脱模，避免造成堵塞，提高本发明是使用寿命。

技术领域

本发明属于一种高分子树脂机械设备领域，具体地说是一种高分子树脂连续挤出装置。

背景技术

挤出机在高分子生产的过程中占有很重要的地位，基本上每一个高分子厂都需要配备一台挤出机，但是现有的高分子材料挤出机具有结构复杂，使用不够方便，使用寿命短等缺点，并且在使用的过程中挤出脱模时比较困难，容易堵塞，导致设备损坏，使用不方便，操作复杂，在树脂的粘度变得很高的艰难作业环境中时，无法实现连续挤出，因此还出现发生生产率下降的现象。

发明内容

本发明提供一种高分子树脂连续挤出装置，用以解决现有技术中的缺陷。

本发明通过以下技术方案予以实现：

高分子树脂连续挤出装置，包括支撑板，支撑板底面固定安装数个支撑腿，支撑板顶面固定安装第一电动机，第一电动机的输出轴连接螺旋杆，螺旋杆外圈设有两端开口的传送管，传送管底面固定安装在支撑板的顶面，传送管一侧顶面固定安装锥形的进料斗，进料斗与传送管内部相通，螺旋杆的轴径由传送管的一侧到传送管的另一侧逐渐变大，进料斗内部设有搅拌杆，搅拌杆的上方设有第一U型架，第一U型架下端的外周设有横向的圆筒，圆筒能在第一U型架上转动，圆筒的底面与搅拌杆的上端通过万向接头铰接连接，第一U型架的一侧固定安装横向的连接杆，第一U型架的另一侧设有第二电动机，第二电动机输出轴与第一U型架的另一侧固定连接，第二电动机与支撑板通过竖向的第一支撑杆固定连接，连接杆的一端设有竖向的第二支撑杆，第二支撑杆的上端开设第一圆孔，第一圆孔内设有第一轴承，第一轴承的外圈与第一圆孔的内壁固定连接，第一轴承的内圈与连接杆的一端固定连接，第二电动机输出轴的外圈设有齿轮，第二电动机的输出轴与齿轮的转轴固定连接，齿轮的下方设有面齿轮，齿轮与面齿轮相啮合，支撑板顶面的一侧开设第二圆孔，第二圆孔内设有第二轴承，第二轴承的外圈与第二圆孔的内壁固定连接，第二圆孔的内圈内固定固定安装竖向的转动杆，转动杆的上端与面齿轮的转轴固定连接，转动杆上端的外圈设有主动带轮，主动带轮的转轴与转动杆固定连接，搅拌杆的外圈开设导向槽，搅拌杆外圈设有从动带轮，主动带轮与从动带轮上端通过皮带连接，从动带轮的内壁上固定安装导向块，导向块能沿导向槽上下移动，从动带轮的外壁下端固定安装凸块，从动带轮的外圈设有第一导向套，第一导向套内壁开设圆形槽，凸块能沿圆形槽进行转动，第一导向套与传送管之间通过第一L型支架固定连接，传送管的另一端的上方设有正反转电机，正反转电机与传送管通过两根竖向支杆固定连接，传送管另一端的开口处固定连接带有冷却装置的套筒，套筒与传送管内部相通，套筒两端的顶面均开设透槽，透槽与套筒内部相通，正反转电机的输出轴固定连接第二L型支架， 第二L型支架的一端固定连接第二U型架，第二U型架的一端固定安装横杆，第二U型架的下端低于正反转电机的输出轴， 第二L型支架的上端和横杆高于正反转电机的输出轴，第二L型支架上端的外圈、横杆的外圈和第二U型架下端外圈均设有横向的转动套，转动套的两端均设有限位块，限位块对应固定安装在第二L型支架、横杆和第二U型架上，转动套的底面均铰接连接活动杆，最左端的活动杆的下端铰接连接刀片，刀片的下端位于相对应的透槽内并能沿透槽移动，中间的活动杆的下端铰接连接挡板，挡板的下端穿过相对应的透槽并能沿透槽移动，挡板的下端位于套筒内，最右端的活动杆的下端铰接连接竖杆，竖杆的外圈设有第二导向套，套筒一端的底面固定连接横板，横板的一侧固定安装竖板，竖板的一侧固定导向环，正反转电机输出轴的外圈设有线轮，线轮的转轴与正反转电机的输出轴固定连接，横板的顶面开设两条横向的滑槽，滑槽内设置竖向的导向杆，导向杆能沿滑槽移动，两根导向杆顶面固定安装一块弧形板，弧形板的一端位于套筒内并能沿套筒移动，弧形板与竖板通过弹簧固定连接，弹簧始终给弧形板一个推力，线轮上设有线绳，线绳的一端与线轮固定连接，线绳的另一端穿过导向环并与弧形板的一端固定连接，第二导向套与竖板通过第一横向支杆固定连接，竖杆的上端铰接连接弧形的拨杆，拨杆位于竖杆的前方，第二导向套下端的前面固定安装连接板，连接板的顶面铰接连接伸缩杆，伸缩杆的活动端与拨杆的后表面铰接连接。