[发明专利]一种延迟焦化焦炭塔热量控制工艺

说明书

本发明涉及一种延迟焦化焦炭塔热量控制工艺，包括两焦炭塔、加热设备、换热设备和放空塔，其特征在于，焦炭塔底部设有加热设备，蒸汽经过加热设备加热成过热蒸气，过热蒸汽进入焦炭塔给焦炭塔提供所需的热量；焦炭塔顶部到放空塔的管线设有减温设备，焦炭塔顶部出来的高温蒸汽，经过减温设备减温后进入放空塔。本发明同现有的焦炭塔生产工况相比，采用延迟焦化装置生产系统外的热量供给精准的控制焦炭塔的热量，平稳了装置系统的热量平衡和物料平衡，减小了装置的周期波动；提高装置的液收，提高了产品质量的控制精度，减小了加热炉管的结焦速率，缩短了焦炭塔预热时间，无甩油，提高了生产针状焦延迟焦化装置的针状焦质量，避免了放空塔顶空冷器和冷却器堵塞。

技术领域

本发明涉及石油化工技术领域，具体涉及延迟焦化焦炭塔热量控制的工艺。

背景技术

目前石化行业的延迟焦化装置，其焦炭塔的预热的流程是打开新塔塔顶的球形环阀，生产塔的高温油气从新塔的塔顶流到塔底换热液化后，进入甩油罐来给新塔塔壁预热到330℃左右，预热后焦炭塔内的温度呈上高下低分布。

这种无堵焦阀焦炭塔预热工艺，需6个小时左右，用生产塔的高温油气把新塔预热到330℃左右，新塔330℃左右环境温度，满足不了渣油热裂解时所需吸收的热量，渣油热裂解反应不充分；所以导致焦炭塔切塔前后整个系统的物料平衡和热量平衡破坏，造成装置系统的周期性波动，增加了装置的操作难度，降低了液收，降低了产品质量的控制精度，热损大，增大了加热炉管的结焦速率。

对于生产针状焦的延迟焦化装置，反应物料在焦炭塔内反应时间需要6个小时，当焦炭塔切塔后，老塔内的反应物料在反应时间内保证不了正常的反应温度，造成了产品质量不合格。

焦炭塔大给汽时从焦炭塔进入放空塔的蒸汽携带大量热量和污油，容易造成放空塔顶空冷器和冷却器堵塞。

发明内容

本发明目的在于克服现有技术的缺陷，提供的一种焦炭塔热量控制工艺，从而保证系统的热量平衡和物料平衡、提高产品质量、节能降耗、提高液收、优化装置系统工艺操作，并可避免放空塔塔顶空冷器和冷却器堵塞。

为实现上述目的，本发明包括两焦炭塔、加热设备、减温设备和放空塔，其特征在于，焦炭塔底部设有加热设备，蒸汽经过加热设备加热成过热蒸气，过热蒸汽进入焦炭塔给焦炭塔提供所需的热量；焦炭塔顶部到放空塔的管线设有减温设备，焦炭塔顶部出来的高温蒸汽，经过减温设备减温后进入放空塔。

所述的加热设备配备温度控制系统。

所述的加热设备包括电加热设备和燃气加热设备。

所述的加热设备可以连续式或歇式工作。

所述的过热蒸汽进入焦炭塔给焦炭塔提供所需的热量，分为给焦炭塔预热和提高焦炭塔内物料的反应温度两个工序提供热量。

所述的减温设备包括换热减温设备和注水减温设备。

所述的减温设备给焦炭塔预热时从焦炭塔顶部来的高温蒸汽减温。

所述的减温设备给焦炭塔大给汽时从焦炭塔顶部来的高温蒸汽减温。

所述换热减温设备的冷却介质换热后进行余热回收。

本发明同现有的焦炭塔生产工况相比，采用延迟焦化装置生产系统外的热量供给精准的控制焦炭塔的热量平衡，平稳了装置系统的热量平衡和物料平衡，减小了装置的周期波动；提高装置的液收，提高了产品质量的控制精度，减小了加热炉管的结焦速率，缩短了焦炭塔预热时间；减少或避免了甩油（预热新塔产生的油）形成，节省了泵的电（蒸汽）耗，而且保证了生产针状焦的延迟焦化装置的针状焦质量，避免了放空塔塔顶空冷器和冷却器堵塞，优化了延迟焦化装置焦炭塔间歇式生产带来的诸多弊端。

附图说明

图1 所示本发明实施例提供的一种延迟焦化焦炭塔热量控制工艺示意图；