[发明专利]一种能稳定质量的加工带钢方法

权利要求书

1.一种能稳定质量的加工带钢方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一、制备原料、选取牌号为BJS15C的热轧卷板；

步骤二、第一次纵剪分条、将步骤一中备好的热轧卷板通过行吊装置转运到第一大纵剪生产线上进行第一次纵剪分条，并制得分条卷板；

步骤三、酸洗、将第一次纵剪分条得到的分条卷板通过行吊装置转运到酸洗生产线上进行酸洗，并制得酸洗卷板；

步骤四、轧制、将酸洗得到的酸洗卷板通过行吊装置转运到轧机生产线上进行轧制，并制得轧制卷板；

步骤五、球化退火、将轧制得到的轧制卷板通过行吊装置转运到退火炉/氨分解炉内进行球化退火，首先、将退火炉全速升温至260℃，且在升温至260℃后保温0.5h-3h，其次、退火炉在260℃的温度下保温0.5h-3h后，将退火炉在1h-4h内升温至400℃，且在升温至400℃后保温1h-3h，再次、退火炉在400℃的温度下保温1h-3h后，将退火炉在1h-4h内升温至580℃，且在升温至580℃后保温0.5h-3h，第四、退火炉在580℃的温度下保温0.5h-3h后，将退火炉在1h-4h内升温至670℃，且在升温至670℃后保温0.5h-3h，第五、退火炉在670℃的温度下保温0.5h-0.8h后，将退火炉在1.6h-4h内升温至680℃至700℃，且在升温至680℃至700℃后保温11h-16h，第六、退火炉在680℃至700℃的温度下保温11h-16h后，采用随炉冷却的方式将退火炉的温度由680℃至700℃降至600℃，第七、在采用随炉冷却的方式将退火炉的温度降至600℃后，对退火炉进行换罩风冷，并将退火炉的温度由600℃降至280℃，第八、将退火炉的温度降至280℃，采用水冷的方式，将退火炉的温度由280℃降至80℃，最后、出炉，制得球化退火卷板；

步骤六、精轧、将球化退火得到的球化退火卷板通过行吊装置转运到轧轧生产线上进行精轧，并制得精轧卷板；

步骤七、第二次纵剪分条、将精轧得到的精轧卷板通过行吊装置转运到小分条机上进行第二次纵剪分条，并制得分条卷板；

步骤八、包装入库、利用打包机对第二次纵剪分条所得到的分条卷板进行打包包装。

2.根据权利要求1所述的一种能稳定质量的加工带钢方法，其特征在于，所述步骤三中，在进行酸洗时，软化退火卷板酸洗前后的厚度的负差小于0.15mm，酸洗槽的数量为两个，钝化槽的数量为一个，中和槽的数量为一个，两个酸洗槽的酸洗浓度分别为18％-22％、15％-18％，两个酸洗槽内的酸位为380mm至420mm，酸液温度为53℃至72℃，中和槽的PH值为11至13，钝化槽的PH值为7至8，钝化槽的温度值为38℃至51℃,酸洗生产线的清洗速度为5m/min至15m/min。

3.根据权利要求1所述的一种能稳定质量的加工带钢方法，其特征在于，所述步骤五中，在球化退火时，将退火炉全速升温至260℃，且在升温至260℃后保温0.6h-1.4h；退火炉在260℃的温度下保温0.6h-1.4h后，将退火炉在1.2h-3.5h内升温至400℃，且在升温至400℃后保温1.2h-2.5h；退火炉在400℃的温度下保温1.2h-2.5h后，将退火炉在1.2h-3.5h内升温至580℃，且在升温至580℃后保温0.6h-1.4h；退火炉在580℃的温度下保温0.6h-1.4h后，将退火炉在1.2h-3.5h内升温至670℃，且在升温至670℃后保温0.6h-1.4h；退火炉在670℃的温度下保温0.6h-1.4h后，将退火炉在1.2h-3.5h内升温至680℃至700℃，且在升温至680℃至700℃后保温9h-15h；退火炉在680℃至700℃的温度下保温9h-15h后，采用随炉冷却的方式将退火炉的温度由680℃至700℃降至600℃。