[发明专利]一种大塑性等通道直角连铸连续挤压设备及其工艺有效
申请号: | 201711460484.8 | 申请日: | 2017-12-28 |
公开(公告)号: | CN108015247B | 公开(公告)日: | 2023-05-05 |
发明(设计)人: | 鲁衍任;李学斌;沈华;赵德胜;杨玉军;孟宪浩;寇宗乾;路超;花思明;于婷;庞宸 | 申请(专利权)人: | 中铁建电气化局集团康远新材料有限公司 |
主分类号: | B22D11/14 | 分类号: | B22D11/14;B22D11/12 |
代理公司: | 江阴市扬子专利代理事务所(普通合伙) 32309 | 代理人: | 隋玲玲 |
地址: | 214434 江苏省*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 塑性 通道 直角 连续 挤压 设备 及其 工艺 | ||
1.大塑性等通道直角连铸连续挤压工艺,使用一种大塑性等通道直角连铸连续挤压设备,所述设备包括纵向冲头(1)、斜向冲头(6)、挡板阀门(12)、斜向冲头内阀门(13)、流通阀门(4)、纵向冲头移动管道(2)、铜合金液体注入管道(3)、斜向冲头移动管道(7)、冷却循环系统Ⅰ(8)、接触线模具(9)、冷却循环系统Ⅱ(10);所述铜合金液体注入管道(3)通过流通阀门(4)与纵向冲头移动管道(2)连接,铜合金液体注入管道(3)通过斜向冲头内阀门(13)与斜向冲头移动管道(7)连接;所述挡板阀门(12)位于直接与铜合金液体注入管道(3)连通的流通阀门(4)和与斜向冲头移动管道(7)连通的流动阀门之间;所述冷却循环系统Ⅰ(8)用于冷却铜合金液体,冷却循环系统Ⅱ(10)用于冷却接触线模具(9),其特征在于所述工艺包括:
(a)铜合金液体从铜合金液体注入管道(3)流入,在纵向冲头(1)的压力作用下,铜合金液体向下运动,在纵向冲头(1)向下运动时,挡板阀门(12)与斜向冲头内阀门(13)开启,其余阀门关闭,纵向冲头(1)提供铜合金液体向下移动的压力,斜向冲头移动管道(7)内开始注入铜合金液体;
(b)当纵向冲头(1)做回复运动时,斜向冲头(6)开始向前运动,挡板阀门(12)与斜向冲头内阀门(13)关闭,其他阀门开启,挡板阀门(12)上方开始注入铜合金液体,斜向冲头(6)继续提供铜合金液体向下移动的压力,往复循环,实现铜合金液体的连续向下移动;
(c)铜合金液体移动至冷却循环系统Ⅰ的作用段时,铜合金液体的凝固速度加快,凝固后的铜杆直接引入连续挤压机,实现直角挤压,挤压后直接通过接触线模具(9),在冷却循环系统Ⅱ(10)作用下拉制为成品接触线,实现铜合金接触线的连续生产。
2.根据权利要求1所述的大塑性等通道直角连铸连续挤压工艺,其中铜合金的进入量由铜合金液体注入管道(3)的阀门控制。
3.根据权利要求1所述的大塑性等通道直角连铸连续挤压工艺,其中两个斜向冲头(6)成120°夹角,且共同前进时合作用力向下。
4.根据权利要求1所述的大塑性等通道直角连铸连续挤压工艺,其中铜合金的连铸杆产量由冲头功率控制。
5.根据权利要求4所述的大塑性等通道直角连铸连续挤压工艺,其中纵向冲头(1)向下运动速率为0.2-0.5m/min,挤压出料速率为1-2m/min。
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