[发明专利]可填充粘合面料及其生产工艺

权利要求书

1.一种可填充粘合面料，其特征是：包括两层面层（1），所述面层（1）相对的一侧涂覆有多个粘合点（2），多个所述粘合点（2）呈间断设置，两层所述面层（1）通过粘合点（2）相粘合且形成多个相连通的填充空间（6）；所述面层（1）相对的一侧边缘涂覆有连续且呈线状的粘合条（3），所述粘合条（3）设有缺口。

2.根据权利要求1所述的可填充粘合面料，其特征是：两层所述面层（1）相对的一侧至少有一面设有膜层（5），所述粘合点（2）设置于膜层（5）背离面层（1）一侧。

3.根据权利要求1所述的可填充粘合面料，其特征是：所述面层（1）为膜、提花布、针织物、梭织物或毛织物。

4.根据权利要求2所述的可填充粘合面料，其特征是：所述膜层（5）为防水透气膜。

5.根据权利要求4所述的可填充粘合面料，其特征是：所述防水透气膜为TPU、PU、PVC或PA材料。

6.根据权利要求1所述的可填充粘合面料，其特征是：所述粘合点（2）呈条状、点状、V字形、X形、Y形或花型。

7.根据权利要求2或4所述的可填充粘合面料，其特征是：所述面层（1）与膜层（5）的重量之和为25g/㎡-30g/㎡。

8.根据权利要求1所述的可填充粘合面料，其特征是：所述粘合点（2）为PUR热熔胶。

9.一种可填充粘合面料的生产工艺，其特征是：包括如下步骤：

步骤A：熔融胶水，对PUR热熔胶进行加热熔融成液态；

步骤B：选材，选择实际所需的面层（1）和膜层（5）；

步骤C：满胶复合，将面层（1）和膜层（5）通过PUR热熔胶相粘合形成基布（11）；

步骤D：选胶轮，根据粘合点（2）的形状选择表面具有用于成型粘合点（2）的凸块（7）的上胶背压轮；

步骤E：点胶复合，将步骤B中复合的其中一块基布（11）的面层（1）贴合于上胶背压轮表面的凸块（7）上并将该基布（11）的膜层（5）贴合于上胶轮表面；将PUR热熔胶涂覆至上胶轮表面，通过上胶背压轮表面的凸块（7）和上胶轮表面之间的挤压，使上胶轮表面的PUR热熔胶涂覆至被凸块（7）顶出的膜层（5）上并形成粘合点（2）；之后，通过粘合点（2）将另一块基布（11）的膜层（5）和该块基布（11）的膜层（5）相粘接复合；

步骤F：边缘复合，在膜层（5）相对的一侧面沿其边缘进行涂胶形成具有缺口（4）的粘合条（3），并将两块基布（11）进行粘接。

10.根据权利要求9所述的可填充粘合面料的生产工艺，其特征是：所述上胶背压轮包括中心轴（8），所述中心轴（8）外套设有花型模（9），所述花型模（9）表面突出有多个不连续的凸块（7）。