[发明专利]一种防止流道堵塞的模具及其工作方法

说明书

本发明公开了一种防止流道堵塞的模具，包括：上模座、下模座、流道、型腔和加热通道，所述上模座下方设置有下模座，所述上模座与下模座之间设置有型腔，所述型腔分为上型腔和下型腔，所述上型腔设置于上模座内，所述下型腔设置于下模座内，所述上模座内部设置有流道，所述流道一端穿入型腔内，所述流道另一端于上模座顶部穿出，所述流道外侧设置有加热通道；本发明还公开了一种防止流道堵塞的模具工作方法。其能够为流体提供足够的热量，使得流体不会再流道内凝固，导致流道堵塞；同时，其采用空腔收集型腔内无法排出的空气，提高了产品的质量。

技术领域

本发明属于注塑设备领域，特别涉及一种防止流道堵塞的模具及其工作方法。

背景技术

国外注塑机业起步较早，掌握了先进的注塑机相关技术，在大型注塑机、专用注塑机和精密注塑机具有先发优势。但是中国的注塑机行业经过多年的发展，在精密注塑机控制系统的开发和研究上也取得了重大的突破，不论是在管理水平、产品品种、技术水平、产品档次以及应用高新技术等方面，都在缩小与发达国家之间的差距。

随着德国首先提出工业4.0国家战略以及我国市场对于注塑机产品性能要求不断提高，国内注塑机制造业的技术水平正在自主创新中不断提高。但面对市场日益太高的需求和国内外同行业的竞争，企业想要脱颖而出，必须不断地减低生茶成本，提高生产效率。由于注塑机是依靠塑料流体完成注塑的，然而在注塑过程中流体的温度会快速下降，因此经常会产生流道堵塞的现象，特别是在流道长度较长的模具中，流道堵塞的现象非常严重，从而使得整个产品报废，极大的抬高了注塑件的生产成本，降低了生产效率。因此，一款能够解决流道堵塞问题的注塑模具是十分必要的。

现在的模具，主要存在以下几个问题：

1、现在的模具大多无法从根本上解决流道堵塞的问题，只能在流道堵塞后再次疏通，不仅会报废注塑件，提高生产成本，还会浪费生产时间，降低生产效率。

2、现在的模具大多无法排除型腔内部多余的空气，导致废品、不良品率极高。

发明内容

发明目的：为了克服以上不足，本发明的目的是提供一种防止流道堵塞的模具及其工作方法，其能够为流体提供足够的热量，使得流体不会再流道内凝固，导致流道堵塞；同时，其采用空腔收集型腔内无法排出的空气，提高了产品的质量。

技术方案：为了实现上述目的，本发明提供了一种防止流道堵塞的模具，包括：上模座、下模座、流道、型腔和加热通道，所述上模座下方设置有下模座，所述上模座与下模座之间设置有型腔，所述型腔分为上型腔和下型腔，所述上型腔设置于上模座内，所述下型腔设置于下模座内，所述上模座内部设置有流道，所述流道一端穿入型腔内，所述流道另一端于上模座顶部穿出，所述流道外侧设置有加热通道。

本发明中所述模具的设置，其通过加热通道加热流体，防止流体在流道内凝固，以达到保证流道畅通的目的，从而保证了注塑的正常运行，降低了不良品率，同时不需要因为流道堵塞进行修理，提高了生产效率。

本发明中所述的流道分为主流道和分流道，所述加热通道呈螺旋形缠绕于分流道外侧，所述加热通道向上模座两侧延伸并穿出上模座，所述加热通道于上模座表面设置有接口，所述接口连接可以提供热能的加热设备。

本发明中所述加热通道的设置，其能够方便的与加热设备断开，使得工作人员在更换、拆装模具是更方便，降低了工人的劳动强度。

本发明中所述的上模座内设置有空腔，所述空腔开有一口，所述空腔口设置于型腔上，所述空腔内部设置有伸缩气囊，所述伸缩气囊一端固定于空腔口处；所述空腔容积不小于上模座内上型腔容积。

本发明中所述空腔的设置，能够储存型腔内部无法排出的空气，使得注塑件不会产生气泡等情况，提高了产品的质量。

本发明中所述的伸缩气囊采用橡胶与乳胶材料混合制成。