[发明专利]资源化回收利用低含锌酸性废水制备无铵助镀剂的方法

权利要求书

1.一种资源化回收利用低含锌酸性废水制备无铵助镀剂的方法，其特征在于：包括以下步骤：

(1)、浓缩，将低含锌酸性废水泵入浓缩设备预处理，搅拌蒸发浓缩10～15倍，得到高含锌酸性废水；

(2)、氧化，向步骤(1)中浓缩预处理后的高含锌酸性废水中加入氧化剂，常温搅拌反应10～15min，将废水中的少量二价铁全部氧化成三价铁；

(3)、萃取除铁，向步骤(2)中氧化后的高含锌酸性废水中加入络合萃取剂进行多级连续正萃，搅拌反应10～15min，将三价铁萃取到有机相中，静置10min，待两相完全分离后得到负载有机相液体和ZnCl₂萃余液；

(4)、萃取剂再生，向步骤(3)中制得的负载有机相液体中加入反萃剂进行多级连续反萃，搅拌反应10～15min，将负载有机相液体中的铁离子转移到反萃剂中，静置10min，待两相完全分离后得到再生萃取剂和含铁盐酸。

2.根据权利要求1所述的资源化回收利用低含锌酸性废水制备无铵助镀剂的方法，其特征在于：所述的步骤(1)中低含锌酸性废水中锌含量按Zn计为10000～20000mg/L，二价铁含量按Fe₂O₃计为0.2～0.6wt％，三价铁含量按Fe₂O₃计为0.3～0.8wt％，酸度按HCl计为0.1～0.4wt％。

3.根据权利要求1所述的资源化回收利用低含锌酸性废水制备无铵助镀剂的方法，其特征在于：所述的步骤(1)中高含锌酸性废水中锌含量按Zn计为150000～200000mg/L，二价铁含量按Fe₂O₃计为3～5wt％，三价铁含量按Fe₂O₃计为5～8wt％，酸度按HCl计为2～4wt％。

4.根据权利要求1所述的资源化回收利用低含锌酸性废水制备无铵助镀剂的方法，其特征在于：所述的步骤(2)中氧化剂为氧气、双氧水、氯酸钠、次氯酸钠中的一种或几种，氧化剂与高含锌酸性废水的质量比为(0.7～3.9):100。

5.根据权利要求1所述的资源化回收利用低含锌酸性废水制备无铵助镀剂的方法，其特征在于：所述的步骤(3)中络合萃取剂由三(辛-癸)烷基叔胺、磷酸三丁酯和磺化煤油混合组成，其中三(辛-癸)烷基叔胺、磷酸三丁酯和磺化煤油的体积比为(0.5～1.5)：1：1。

6.根据权利要求1所述的资源化回收利用低含锌酸性废水制备无铵助镀剂的方法，其特征在于：所述的步骤(3)中络合萃取剂与高含锌酸性废水的正萃体积比为(3～5)：1。

7.根据权利要求1所述的资源化回收利用低含锌酸性废水制备无铵助镀剂的方法，其特征在于：所述的步骤(3)中得到的ZnCl₂萃余液中锌含量按Zn计为145000～195000mg/L，二价铁含量为0，三价铁含量按Fe₂O₃计为0.02～0.08wt％，酸度按HCl计为1～3wt％。

8.根据权利要求1所述的资源化回收利用低含锌酸性废水制备无铵助镀剂的方法，其特征在于：所述的步骤(4)中反萃剂为质量分数为30％的盐酸溶液，其与负载有机相液体的反萃体积比为(1～2)：1。

9.根据权利要求1所述的资源化回收利用低含锌酸性废水制备无铵助镀剂的方法，其特征在于：所述的步骤(4)中反萃后的再生萃取剂可回用于萃取单元循环使用，且对回用正萃效率无影响。

10.根据权利要求1所述的资源化回收利用低含锌酸性废水制备无铵助镀剂的方法，其特征在于：所述的步骤(4)中反萃后的含铁盐酸中锌含量按Zn计为500～1500mg/L，二价铁含量为0，三价铁含量按Fe₂O₃计为0.5～5.5wt％，酸度按HCl计为25～28wt％。