[发明专利]一种用于耐候性聚乙烯的阻燃母粒及其制备方法和应用

说明书

本发明属于材料领域，公开了一种用于耐候性聚乙烯的阻燃母粒及其制备方法和应用。该阻燃母粒以溴锑为阻燃剂，选取不同的PE载体及不同的助剂而得到的。本发明选用的乙撑双四溴邻苯二甲酰亚胺耐候性好，使它轻松处理其它溴类阻燃剂产品无法防止的紫外线辐射问题，提高阻燃聚乙烯的耐候性，在经过热老化后，保持阻燃等级不变，力学性能保持率从传统的60％提高到80％以上；同时将阻燃剂做成阻燃母粒，改善其分散性及与树脂的相容性，简化PE生产工艺过程，提高车间洁净度使符合PE生产要求，节省原料，使原料混合方便、混炼均匀，从而提高生产效率及制品的整体性能指标。

技术领域

本发明属于材料领域，特别涉及一种用于耐候性聚乙烯的阻燃母粒及其制备方法和应用。

背景技术

聚乙烯具有高透明、光泽度和涂层附着力，因此广泛的用于制备PE薄膜。虽然PE有很多优点，但是，由于其本身的高分子结构特性，PE薄膜的耐候性较差，更容易在光、热、氧等外部环境的作用下发生老化，这就影响了其使用范围。

乙撑双四溴邻苯二甲酰亚胺是一种具有优良光、热稳定性和电气性能的优秀溴系阻燃剂，具有不挥发、不起霜、不析出、无气味等优点，能与许多树脂相容，因而应用广泛。特别由于其具有杰出的热稳定性和UV稳定性，使它轻松处理其它溴类阻燃剂产品无法防止的紫外线辐射，因而它是那些要求具有较高级别UV稳定性的PE薄膜的阻燃剂选择。

但乙撑双四溴邻苯二甲酰亚胺和其协效剂三氧化二锑都是白色粉末状阻燃剂，它们的颗粒都非常细小，可以达到1.0μm以下，所以在生产中的粉尘危害十分普遍。我国卫生标准的粉尘曝露程度为2.5mg/m3，现阶段基本很少有塑料改性厂家可以达到这个水平。在发达国家(美国工业卫生署AIHA，1981)，推荐生产车间的粉尘曝露程度是5mg/m3(8小时工作制，每周40小时)，这是基于微粒的危害作用而考虑的。

而如果生产过程中采用母粒作为添加剂，则可以根本上解决此问题。

对于耐候性PE来说，可以将本发明的阻燃母粒直接添加至树脂中供挤出或注塑。可以简化生产工艺过程，减少粉尘飞扬及对设备的磨损，节省原料，使原料混合方便、混炼质量均匀，从而提高生产效率及制品的性能指标。现有技术中还没有将乙撑双四溴邻苯二甲酰亚胺和其协效剂三氧化二锑用于耐候性聚乙烯中的报道。

发明内容

为了克服上述现有技术的缺点与不足，本发明的首要目的在于提供一种用于耐候性聚乙烯的阻燃母粒。

本发明另一目的在于提供上述用于耐候性聚乙烯的阻燃母粒的制备方法。

本发明再一目的在于提供上述用于耐候性聚乙烯的阻燃母粒的应用。

本发明的目的通过下述方案实现：

一种用于耐候性聚乙烯的阻燃母粒，其是以溴锑为阻燃剂，选取不同的PE载体及不同的助剂而得到的，主要包括以下质量分数的组分：

所述的PE载体可为LDPE、LLDPE、HDPE中的一种或一种以上混合物。

所述的分散剂可为硬脂酸、硬脂酸钠、PE蜡、EBS中的一种或一种以上混合物。

所述的硅烷偶联剂为本领域常规使用的硅烷偶联剂，优选为甲基丙烯酰氧基三甲氧基硅烷、3-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、Y-氨丙基三乙氧基硅烷中的至少一种。