[发明专利]塑料吹塑成型模具

说明书

技术领域

本发明属于塑料吹塑法所用模型技术领域，具体涉及一种塑料吹塑成型模具。

背景技术

在塑料的吹塑产品成型加工过程中，传统工艺采用挤出—吹塑成型方法。这种方法生产出来的产品，在产品表面上出现不可消除的凸出夹缝，使产品表面不美观，光滑。而且不可避免地出现多余的边角料，造成生产原料的浪费同时增大产品成型的成本。

为此，中国专利CN100467252C中公开了一种直接注、吹塑料中空容器成型产品的模具。包括注塑模组件和吹塑模组件；注塑模组件包括上下方向设置的动模和定模，动模由一组驱动机构控制其与定模在垂直方向上的开合；定模上设置有至少一排注塑口，动模上固定有至少一排带有吹塑口的芯棒，与定模上的注塑口一一对应；吹塑模组件包括两块模板，分别位于上述芯棒的两侧，每一块模板的内侧面设置有至少一排成品模口，与每个芯棒一一对应，及两模板水平方向的开合由另一组驱动机构控制。

但是上述专利中存在如下问题：吹塑完成后没有经过冷却的过程，直接顶出成型制品，会导致成品脱模后发生弹性回复变形，从而降低成型制品的质量。

发明内容

为此，本发明提供了一种塑料吹塑成型模具，用于达到对吹塑完成后的成型制品在模具内冷却的目的。

为了达到上述目的，本发明的方案如下：

塑料吹塑成型模具，包括机架，机架上固定设有定模，定模中部固定设有芯模，定模两侧轴对称的设有成型模，成型模与机架滑动连接，所述芯模上设有通气孔，所述芯模内设有与通气通道，所述通气通道与通气孔连通，机架上螺纹连接有螺杆，螺杆一端同轴连接有动模，动模上设有注塑口和供芯模插入的空腔，成型模与动模之间连接有弹簧，成型模上设有成型腔，成型腔外侧设有冷气通道，机架上还设有冷气箱，冷气箱与冷气通道连通，成型腔外侧还设有用于控制冷气箱启闭的温度传感器。

本发明的技术原理在于：

正向转动螺杆，使螺杆向下转动带动动模逐渐向下转动，待动模运动至与定模相贴合时，此时芯模伸入动模内的空腔，从注塑口向动模内的空腔内注入塑料，塑料包覆在芯模外侧，动模向下转动的同时，弹簧缠绕在动模上，进而拉动两侧的成型模相向运动，当动模与定模相贴合时，成型模上的成型腔与动模侧壁相抵；注塑完成后，反向转动螺杆，螺杆带动动模向上转动，使动模逐渐脱离定模，在此过程中，弹簧逐渐从动模上脱落，成型模因此在弹簧的作用下复位，待动模回复原位后，继续反向转动螺杆，动模继续向上转动，弹簧反向缠绕在动模上，继而带动成型模继续相向运动，使成型腔合模；成型腔合模后通过通气通道向芯模内充入压缩空气，继而使塑料在成型腔内胀开，完成吹塑；塑料胀起后与成型腔侧壁贴合，进而使成型腔侧壁温度升高，温度感应器检测到成型腔侧壁温度升高到一定值后，启动冷气箱，冷气箱向成型腔外侧的冷气通道内通入冷气，对成型的塑料制品进行降温，待温度感应器检测到成型腔内侧壁温度降低至一定值时，关闭冷气箱，正向转动螺杆，使动模再次复位，此时两成型腔在弹簧的作用下复位，成型腔打开，即可取出成品。

本发明的有益效果在于：

1、设置温度感应器和冷气箱，与现有技术相比，能够在塑料制品成型后在模具内进行冷却定型，然后再将成品脱模，避免塑料制品由于未经过冷却定型直接脱出导致产品发生弹性回复变形，降低产品次品率。

2、通过螺杆在顶板上的上下运动，带动动模的上、下运动和成型模的左、右运动，实现联动，与现有技术中需要将动模和成型模分别连接驱动机构而言，只需要使用一个驱动机构带动螺杆转动即可带动整个装置进行工作，操作简单。

优选方案一：作为基础方案的优选，所述动模周向设有滑槽，滑槽内设有第一棘齿，滑槽内还滑动连接有滑块，滑块上设有与第一棘齿枢接的第二棘齿。当螺杆正转带动动模转动时，滑块上的第二棘齿从滑槽的第一棘齿上滑脱，滑块在成型模上弹簧的拉力下在滑槽内打滑不随动模发生转动，在此过程中两侧的成型模不相向运动，避免成型模的成型腔撞击在动模侧壁上对成型腔的合模边缘造成损坏；当螺杆反转带动动模转动时，滑块上的第二棘齿与滑槽上的第一棘齿卡合，滑块随动模发生转动，进而使弹簧缠绕在动模上，拉动两侧的成型模相向运动，使两侧的成型模的成型腔完成合模。