[发明专利]一种用于铝质球的分拣装置

说明书

本专利申请涉及球体分选传送领域，具体为一种用于铝质球的分拣装置，包括传送带、检测板，检测板上方设有下板、上板；下板、上板上设有若干个通孔，贯穿通孔均竖直连接有连接杆，连接杆上均设有弹簧；检测板、下板上设有红外装置，检测板的末端还设有分拣机构，分拣机构包括若干个滑槽，每条滑槽均设有控制开关。通过传送带运输待检测的铝质球，铝质球经过检测板，下板上下来回移动，红感应装置检测出铝质球直径的最大值和最小值。根据测量的结果，将滑槽上相对应的控制开关打开，使铝质球滚入相应的滑槽，便于不同铝球直径分类。解决了现有技术中人工分选方式工作繁琐，造成误差或成品投放错误的问题。

技术领域

本发明涉及球体分选传送领域，尤其涉及到一种用于铝质球的装置。

背景技术

在现有铝质球体生产、制造、加工的流水线上，一些对铝质球体尺寸大小要求严格的场合，在大批量铝质球体进行加工处理之后，还需要对其大小尺寸进行检测，并将不同大小的铝质球体分别挑选出来。而且厂家生产出来的铝质球并不是正球体，或多或少有点不规则，所以更加需要对其的直径进行测量。

目前铝质球体分选的操作中一般采用的数控设备或人工分选的方式，对于数控分选的方式，由于此类设备常需要调试且价格较高，通常不适用于小型加工厂。对于人工分选的方式，即通过人工采用检测工具对铝质球体进行检测，合格的铝质球体放入下个工位进行传送，不合格便收集起来，进行再一次加工。但是，这样的人工分选方式工作繁琐，效率低，且在长时间工作之后工作人员难免会精神不佳，在检测时造成误差或成品投放错误的问题。在力求高精度、高效率发展的今天，这样的分选方法会使厂家的收益大大降低。

发明内容

本发明意在提供一种用于铝质球体的传送装置，来解决现有技术中人工分选方式工作繁琐，造成误差或成品投放错误的问题。

本方案中的一种用于铝质球的分拣装置，包括传送带、检测板，所述传送带的末端与所述检测板的首端相连，所述检测板上方设有下板、上板，所述下板与所述上板为长方形板体，所述下板远离检测板一侧还连接有凸轮机构，所述凸轮机构包括凸轮，紧靠所述凸轮一侧的推动轴，以及连接在所述凸轮的电机，所述下板和所述检测板的距离大于待检测铝质球的直径；所述下板与所述上板平行放置，所述下板设有若干个通孔，所述上板上设有与所述下板通孔相对应的若干个通孔，贯穿所述下板上的通孔与上板上的通孔均竖直连接有连接杆，所述连接杆上均套接有弹簧，所述连接杆靠近下板的一侧均固定设有卡合块，所述下板靠近所述检测板的一侧设有红外感应装置，所述检测板上设有与下板上的红外感应装置相对应的红外发射装置，所述检测板的末端还设有分拣机构，所述分拣机构分为若干条输入口相同但输出口不同的滑槽，所述每条滑槽的输入口均设有控制开关，所述控制开关与红外感应装置电连接。

该方案的技术原理和技术优点在于：通过传送带运输待检测的铝质球，铝质球经过检测板，电机开启带动凸轮进行转动，凸轮推动推动轴进而推动长板，在连接杆和弹簧的作用下，下板上下移动，下板和检测板上的红外发射装置和红外感应装置检测出两者距离的最大值和最小值。通过检测出的最大值和最小值来确定铝质球直径的范围，根据测量的结果，将滑槽上相对应的控制开关打开，使铝质球滚入相应地滑槽，便于不同铝球直径的测量和分类。解决了现有技术中人工分选方式工作繁琐，造成误差或成品投放错误的问题。

进一步优化：所述传送带上设有若干个凹槽。其优点在于：凹槽能使铝质球在传送带上更好地运输。

进一步优化：所述检测板靠近传送带的一端下方设有液压机。其优点在于：液压机可将检测板顶起，方便铝质球检测完成后滚动到下一个环节。

进一步优化：所述通孔的数量为4个。其优点在于：所述通孔处于上板和下板的四个角边，方便连接杆穿过。

进一步优化：所述滑槽的数量为3条。其优点在于：滑槽分3条，可将检测到的铝质球分别三个分组。