[发明专利]一种转子叠片及其制造工艺在审
申请号: | 201711461365.4 | 申请日: | 2017-12-28 |
公开(公告)号: | CN109980867A | 公开(公告)日: | 2019-07-05 |
发明(设计)人: | 饶志辉;肖庆朋 | 申请(专利权)人: | 江苏联博精密科技有限公司 |
主分类号: | H02K15/03 | 分类号: | H02K15/03 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 212000 江苏省镇*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 磁铁 预留槽 转子 隔板 凸点 制造工艺 转子本体 转子叠片 左右两侧 卡槽 生产制造成本 注塑 一次性冲压 粘合剂 安装方便 冲压模具 叠压成型 体内表面 槽配合 隔板隔 内表面 内腔 压紧 | ||
1.一种转子叠片及其制造工艺,包括转子本体(1)和磁铁(3),其特征在于:所述转子本体(1)内表面的中端开设有第二预留槽(4),转子本体(1)的内表面且位于第二预留槽(4)的外侧开设有第一预留槽(2),且每两个第一预留槽(2)之间均通过隔板(5)隔开,隔板(5)外表面的左右两侧均固定连接有凸点(7),所述第一预留槽(2)的内腔放置有磁铁(3),磁铁(3)外表面的两侧均开设有卡槽(6),且卡槽(6)与凸点(7)卡接,所述转子本体(1)的外表面从内向外依次涂设有碳化钨涂层(8)、玻璃布涂层(9)和聚氯乙烯涂层(10),所述转子本体(1)的内表面且位于第二预留槽(4)和第一预留槽(2)的中间位置开设有第三预留槽(11)。
2.根据权利要求1所述的一种转子叠片及其制造工艺,其特征在于:所述碳化钨涂层(8)的厚度为二十到三十五微米;玻璃布涂层(9)的厚度为三十到五十微米;聚氯乙烯涂层(10)的厚度为五十到七十微米。
3.根据权利要求1所述的一种转子叠片及其制造工艺,其特征在于:其制造工艺包括以下步骤:
A、下料;
B、冲压成型;
C、安装永磁体。
4.根据权利要求3所述的一种转子叠片及其制造工艺,其特征在于:步骤B包括以下步骤:1)、将转子原型放置在工作台上;2)、采用配套冲压模具一次性冲压叠压成型。
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