[发明专利]一种铝管卡合转运设备

说明书

本申请涉及铝材加工设备领域，尤其涉及一种铝管卡合转运设备。包括吊运梁，所述吊运梁上设有用于行车吊钩的吊耳，所述吊耳上设有弧形段，所述吊运梁上均匀设有若干卡合机构，所述卡合机构包括朝下设置的U型液压缸，所述U型液压缸包括共用U型缸体的两根液压杆，所述两根液压杆端部滑动连接有卡合杆，所述卡合杆两端设有摩擦头，所述卡合杆中部铰接有平衡杆，平衡杆的另一端与U型缸体的端部固接。本方案通过U型液压缸的联动伸缩带动卡合杆的旋转，由此改变卡合杆在水平方向上的投影，实现卡合杆在铝管内的出入和卡合吊运，通过简单的机械结构解决现有技术中铝管吊运装置过于复杂的问题。

技术领域

本发明涉及铝材加工设备领域，尤其涉及一种铝管卡合转运设备。

背景技术

现在铝棒基本都是由深井铸造系统铸造而成，铸好的铝棒竖直排列在深井中，需要将其转运到其他地方，用于后续加工，而现在转运铝棒一般是利用若干套圈，套圈上连接有链条，链条连接在一个架体上，通过人工将一个个的套圈套在铝棒上，然后用行车吊起架体移动，由于套圈和铝棒之间有倾斜角，使得套圈内部对铝棒有推力，当吊起架体后，铝棒在空中呈倾斜状，因此两者之间有摩擦力，在摩擦力的作用下，铝棒不会滑出套圈，因此实现了铝棒的转运，而现在由于都是人工将套圈一个个的套在铝棒上，非常耗费人力和时间，因此需要比较省时省力的铝棒转运装置。

为了解决上述问题，公开号为CN 105584929B的发明公开了一种铝棒转运装置，包括转运梁，转运梁上设有用于行车勾吊的吊耳，转运梁上长度方向上设有贯通的凹槽，所述转运梁在宽度方向上设有若干根平行排列的转轴，所述转运梁在凹槽的两侧设有供转轴穿过的轴承，转轴的一端设有液压柱，转轴的另一端设有驱动转轴转动的电机，转轴在凹槽的内侧固设有两个链盘，链盘上设有链条，链条的一端固设在链盘上，链条的另一端的固设有卡条，相邻两根转轴下方设有套板，套板四周均匀设有用于卡条勾住的四个开口，套板中心设有供铝棒通过的圆孔。通过转轴上电机的转动，带动链条的收缩，使套板产生倾斜，使套板和铝管之间存在摩擦力，从而达到对铝棒的转运。

上述方案虽然实现了铝管的转运，但是结构过于复杂，不利于在实际生产中大规模应用。

发明内容

本发明意在提供一种铝管卡合转运设备，以解决现有技术中铝管吊运装置过于复杂，不利于在实际生产中大规模应用的问题。

本方案中为一种铝管卡合转运设备，包括一吊运梁，所述吊运梁上设有用于行车吊钩的吊耳，所述吊耳上设有弧形段，所述吊运梁上均匀设有若干卡合机构，所述卡合机构包括朝下设置的U型液压缸，所述U型液压缸包括共用U型缸体的两根液压杆，所述两根液压杆端部滑动连接有卡合杆，所述液压杆端部铰接有滑块，卡合杆上设有与所述滑块相配合的滑槽，所述液压杆沿卡合杆的杆体方向滑动，所述卡合杆两端设有摩擦头，所述卡合杆中部铰接有平衡杆，平衡杆的另一端与U型缸体的端部固接。

本方案的技术原理和技术效果：由于U型液压缸的两根液压杆共用一个缸体，由此一根液压杆的伸缩必定带动另一根液压杆的伸缩，调节U型液压缸使两根液压杆保持一根伸长，一根缩短，则此时卡合杆围绕铰接点旋转并产生倾斜，所述液压杆沿卡合杆的杆体方向滑动，由此减小卡合杆在水平方向上投影长度的大小，方便卡合杆放入铝管中。行车通过吊耳将整个设备吊起，将卡合机构对准铝管并将卡合杆伸入铝管中，调节U型液压缸使伸长的液压杆回缩，则收缩的液压杆伸长，由此使卡合杆的倾斜角度变小，导致卡合杆在水平方向上的投影长度变大，当卡合杆回转到一定程度，摩擦头与铝管内壁贴合地愈发紧密，摩擦头与铝管内壁的摩擦力也越来越大，当摩擦头与铝管内壁的摩擦力大于铝管所受重力时，则停止调节U型液压缸,此时行车可以提升整个设备，铝管也随设备进行移动转运。本方案通过U型液压缸的联动伸缩带动卡合杆的旋转，由此改变卡合杆在水平方向上的投影，实现卡合杆在铝管内的出入和卡合吊运，通过简单的机械结构解决现有技术中铝管吊运装置过于复杂，不利于在实际生产中大规模应用的问题。

进一步优化：所述吊运梁上设有备用吊耳。设置了备用吊耳，防止在吊耳出现故障时可以及时进行更换选择，保持了设备运转的可靠性。