[发明专利]一种石墨烯-钛酸锂电池的制备方法

权利要求书

1.一种石墨烯-钛酸锂电池的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：

步骤S1：将正极极耳与第一石墨烯薄膜紧贴并镀上一层厚度为0.9~1.1μm的铝箔以把正极极耳固定在第一石墨烯薄膜上，从而得到石墨烯正极片；

步骤S2：将负极极耳与第二石墨烯薄膜紧贴并镀上一层厚度为0.9~1.1μm的铜箔以把负极极耳固定在第二石墨烯薄膜上，从而得到石墨烯负极片；

步骤S3：将在步骤S1中得到的石墨烯正极片包裹住一厚度为239~241μm的碳酸锂片，并加压使得石墨烯正极片中的铝箔与碳酸锂片的表面贴合，从而得到电池正极片；

步骤S4：将在步骤S2中得到的石墨烯负极片包裹住一厚度为239~241μm的钛酸锂片，并加压使得石墨烯负极片中的铜箔与钛酸锂片的表面贴合，从而得到电池负极片；

步骤S5：在露点温度为-50℃以下的环境中，将在步骤S3中得到的电池正极片和在步骤S4中得到的电池负极片分别用电解液进行浸泡，并使得电池正极片和电池负极片均吸收电解液至饱和状态；

步骤S6：将经步骤S5处理后的电池负极片和电池正极片进行挤压和烘焙，使得电池负极片含有的电解液的重量降低为电池负极片在步骤S5中吸收的电解液的重量的15%到20%，使得电池正极片含有的电解液的重量降低为电池正极片在步骤S5中吸收的电解液的重量的15%到20%；

步骤S7：将经步骤S6处理后的电池负极片和电池正极片通过叠片或卷绕的方式制成电芯；

步骤S8：将在步骤S7中制成的电芯装入电池壳中并将电芯的电池负极片的负极极耳与电池壳焊接，然后往电池壳中注入电解液，放置24小时，从而得到石墨烯-钛酸锂电池半成品；其中注入电池壳中的电解液的体积为电池壳装入电芯后剩余的空间的容积的29~31%；

步骤S9：将在步骤S8中得到的石墨烯-钛酸锂电池半成品中的电芯的正极极耳与电池盖帽焊接，然后将电池盖帽安装于电池壳的开口处并在电池盖帽与电池壳之间设有绝缘垫片，从而得到石墨烯-钛酸锂电池。

2.如权利要求1所述的石墨烯-钛酸锂电池的制备方法，其特征在于：所述铝箔的厚度为1μm，所述铜箔的厚度为1μm，所述碳酸锂片的厚度为240μm，所述钛酸锂片的厚度为240μm。

3.如权利要求1所述的石墨烯-钛酸锂电池的制备方法，其特征在于：在所述步骤S5中，浸泡时间为8小时。

4.如权利要求1所述的石墨烯-钛酸锂电池的制备方法，其特征在于：在所述步骤S8中，注入电池壳中的电解液的体积为电池壳装入电芯后剩余的空间的容积的30%。

5.如权利要求1所述的石墨烯-钛酸锂电池的制备方法，其特征在于：在步骤S9之后还包括步骤S10：对石墨烯-钛酸锂电池进行化成和分容。

6.如权利要求1所述的石墨烯-钛酸锂电池的制备方法，其特征在于：在所述步骤S1中，所述将正极极耳与第一石墨烯薄膜紧贴并镀上一层厚度为0.9~1.1μm的铝箔以把正极极耳固定在第一石墨烯薄膜上的步骤包括：

步骤S11：在光滑平整的第一基板的表面均匀喷涂一层第一胶水并采用激光对附着在第一基板上的第一胶水进行切割，以使第一基板表面附着有一层厚度为0.3~0.5μm的第一胶水层；

步骤S12：在第一胶水层的表面喷涂一层石墨烯并采用激光对附着在第一胶水层表面上的石墨烯进行切割，以使第一胶水层表面附着有一层厚度为0.1μm的第一石墨烯薄膜；

步骤S13：将正极极耳与第一石墨烯薄膜的表面紧贴并电镀一层铝箔，以把正极极耳固定在第一石墨烯薄膜的表面上；并采用激光对铝箔进行切割以控制铝箔的厚度为0.9~1.1μm；

步骤S14：采用激光对第一胶水层进行切割，以去除第一基板和第一胶水层。