[发明专利]四面弹力春亚纺生产方法

说明书

本发明公开了四面弹力春亚纺生产方法，包括以下工艺步骤：1）配桶：根据染色需要配置染料；2）退卷：将卷状坯布作退卷处理；3）无张力预缩：在80‑90℃的温度下对坯布作无张力预缩处理；4）预定型处理；5）染色：在130℃的温度下，将坯布在染缸内染色，染色时长30min；6）脱水：将染色后的坯布作脱水处理；7）开幅；8）成品定型：将开幅后的坯布在160℃的温度下作定型处理。通过改进传统的染色工艺参数，使其更合理，同时将原有的预定型处理工艺作出改进，在传统预定型的基础上，对坯布作真空抽吸处理，其与后续染色工艺相结合，具有更好的染色效果，染色更均匀且颜色稳定，更深，同时可节约染料，获得良品。

技术领域

本发明涉及春亚纺，具体涉及一种四面弹力春亚纺生产方法。

背景技术

目前，随着纺织业的不断发展进步，传统的春亚纺面料（PONGEE），在染整后处理工艺延伸，其密度增加，手感更趋柔软，功能更加拓展。随着人们对高品质、高性能织物的需求，纺织行业不仅改进原有的传统面料，在新品种、多功能复合面料的研究开发方面也不断取得新成果。多功能、高质量的复合面料研发面临着新的挑战，同时也具有广阔的发展前景。

发明内容

本发明针对现有技术的状况，提供了一种四面弹力春亚纺生产方法，通过改进传统的染色工艺参数，使其更合理，同时将原有的预定型处理工艺作出改进，在传统预定型的基础上，对坯布作真空抽吸处理，其与后续染色工艺相结合，具有更好的染色效果，染色更均匀且颜色稳定，更深，同时可节约染料，获得良品。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：四面弹力春亚纺生产方法，包括以下工艺步骤：

1）配桶：根据染色需要配置染料；

2）退卷：将卷状坯布作退卷处理；

3）无张力预缩：在80-90℃的温度下对坯布作无张力预缩处理；

4）预定型处理；

5）染色：在130℃的温度下，将坯布在染缸内染色，染色时长30min；

6）脱水：将染色后的坯布作脱水处理；

7）开幅；

8）成品定型：将开幅后的坯布在160℃的温度下作定型处理。

作为上述方案的优选，无张力预缩时，坯布速度30m/min。

作为上述方案的优选，定型处理时，坯布速度40m/min。

作为上述方案的优选，预定型处理：坯布过水低温预定型，并对坯布作真空抽吸处理。

作为上述方案的优选，开幅时，门幅拉宽10-15%。

本发明的有益效果是：通过改进传统的染色工艺参数，使其更合理，同时将原有的预定型处理工艺作出改进，在传统预定型的基础上，对坯布作真空抽吸处理，其与后续染色工艺相结合，具有更好的染色效果，染色更均匀且颜色稳定，更深，同时可节约染料，获得良品。

具体实施方式

下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。

四面弹力春亚纺生产方法，包括以下工艺步骤：

1）配桶：根据染色需要配置染料；

2）退卷：将卷状坯布作退卷处理；

3）无张力预缩：在80-90℃的温度下对坯布作无张力预缩处理；

4）预定型处理；

5）染色：在130℃的温度下，将坯布在染缸内染色，染色时长30min；

5）脱水：将染色后的坯布作脱水处理；