[发明专利]一种塑料管的加工模具及使用方法

权利要求书

1.一种塑料管的加工模具的使用方法，其特征在于：所述塑料管的加工模具包括夹持装置（1）、软化装置（2）、弯曲装置（3）和填充装置（4），所述夹持装置（1）包括底板（11），所述底板（11）的底部四角固定连接有支撑脚（12），所述底板（11）的顶部一侧设置有圆筒，所述圆筒由两个半圆形弧板（13），其中一个半圆形弧板（13）的底部中心固定连接底板（11）的顶部，两个半圆形弧板（13）的一侧通过铰链活动连接，且两个半圆形弧板（13）的另一侧设置有搭扣，两个半圆形弧板（13）中位于下方的半圆形弧板（13）的内腔两端均固定连接有横杆（14），所述横杆（14）上开设有滑槽（15），且两个横杆（14）之间设置有两个从动辊（16），所述从动辊（16）的两端转轴上均套接有夹持轴承（17），所述夹持轴承（17）安装在滑槽（15）内部，且夹持轴承（17）的外圈上固定连接有弹簧（18），所述弹簧（18）远离夹持轴承（17）的一端固定连接滑槽（15）靠近半圆形弧板（13）的一端，两个半圆形弧板（13）中位于上方的半圆形弧板（13）的内腔设置有主动辊（19），所述主动辊（19）两端转轴上均套接固定轴承（110），所述主动辊（19）的上方设置有固定杆（111），所述固定杆（111）的两端固定连接固定轴承（110）的外圈，且固定杆（111）上安装有驱动电机（112），所述驱动电机（112）的转子上安装有主动带盘（113），所述主动辊（19）的一端转轴延伸到固定轴承（110）的外部固定连接有从动带盘（114），所述从动带盘（114）与主动带盘（113）之间通过皮带联动，所述固定杆（111）的顶部中心固定连接有夹持螺纹杆（115），两个半圆形弧板（13）中位于上方的半圆形弧板（13）的顶部中心开设有夹持通孔（116），所述夹持螺纹杆（115）穿过夹持通孔（116）套接有与其配合的第一蝶形螺母（117）；

所述软化装置（2）包括烘烤托盘（21），所述烘烤托盘（21）的内部安装有电热丝（22），且烘烤托盘（21）的内腔底部铺设有铝箔反射层（23），所述烘烤托盘（21）的底部一端固定连接有安装凸钉（24），所述底板（11）远离半圆形弧板（13）的一端开设有与安装凸钉（24）配合的安装槽（25）；

所述弯曲装置（3）包括中心杆（31）和转动轴承（32），所述转动轴承（32）套接在中心杆（31）的中部，且转动轴承（32）的外圈固定连接底板（11）右侧的一端，所述中心杆（31）的底端开设有调节通孔（33），所述调节通孔（33）内通过有调节螺纹杆（34），所述调节螺纹杆（34）的一端延伸到底板（11）右侧远离转动轴承（32）的一端，且该端固定连接有立杆（35），所述调节螺纹杆（34）的另一端套接有与其配合的第二蝶形螺母（36）；

所述填充装置（4）包括气囊（41），所述气囊（41）的连接有充气管（42），所述充气管（42）远离气囊（41）的一端连接有气泵（43），所述充气管（42）上安装有阀门和气压表；

所述气囊（41）为椭圆形橡胶气囊，且气囊（41）的外壁上固定连接有磁铁块（44），所述磁铁块（44）上吸附有与其配合的铁块。

所述使用方法包括以下步骤：

S1.将与磁铁块（44）配合的铁块取下，随后将气囊（41）塞入塑料管内，接着将铁块放在塑料管上，使磁铁块（44）将铁块吸附住，接着推动气囊（41），使气囊（41）到达塑料管需要弯曲部分，利用铁块标志气囊（41）位置；

S2.启动气泵（43）向气囊（41）内充气，待气囊（41）内气压达到设定值后，关闭阀门，随后关闭气泵（43）；

S3.将塑料管放到底板（11）上，使铁块对准中心杆（31），随后利用夹持装置（1）将塑料管夹持住，接着将铁块取下；

S4.将软化装置（2）安装到底板（11）上，随后启动驱动电机（112）和电热丝（22），驱动电机（112）驱动主动辊（19），主动辊（19）带动塑料管转动，电热丝（22）烘烤塑料管，使其软化；

S5.待塑料管软化后，关闭驱动电机（112）和电热丝（22），并将软化装置（2）卸下，随后掰动立杆（35），使塑料管弯曲到所需角度后停止掰动立杆（35），随后静置10-15分钟；

S6.静置后塑料管硬化，打开气阀，放出气囊（41）内的空气，随后取出气囊（41），接着松开夹持装置（1），取出塑料管。