[发明专利]一种棒料热剪生产线

说明书

本发明创造提供一种棒料热剪生产线，包括通过运输线依次连接的上料系统、加热系统和剪切机；所述上料系统包括依次连接的料架、托料板、分料系统和送料机，所述托料板为前高后低的倾斜状态，所述分料系统将工件送到所述送料机，所述分料系统为分料辊和或分料机。本发明创造的有益效果是：由于采用上述技术方案，可将整批棒料自动排序，自动分料、送料。整机实现了机械化、自动化，提高精度和效率。棒料在冲断位置实施加热，实现热态剪冲，消除了高强度气门棒料断后裂纹。

技术领域

本发明创造属于棒料剪切领域，尤其是涉及一种棒料热剪生产线。

背景技术

目前，由于我国汽车行业迅速发展，汽车零件制造行业但要求锻造毛坯件的生产效率高，同时对坯料表面粗糙度，变形量，以及重量误差等都有严格要求，因此对原材料棒料下料质量便提出更高的要求。目前，常用的下料方式为冲床剪切和砂轮锯切断。冲床剪切采用简易剪切模冲断，适用于马氏体类材料较软的材料，但剪切端面差，有压塌，噪音大。对于高强度气门棒料，采用冲剪下料，端面形成裂纹，影响后序生产。砂轮锯下料端面平整，变形小，但长度尺寸控制不精确，同时锯片寿命短，损耗大生产效率低，有灰尘和噪音污染。

发明内容

有鉴于此，本发明创造旨在提出一种棒料热剪生产线。

为达到上述目的，本发明创造的技术方案是这样实现的：

棒料热剪生产线，包括通过运输线依次连接的上料系统、加热系统和剪切机；

进一步的，所述上料系统包括依次连接的料架、托料板、分料系统和送料机，所述托料板为前高后低的倾斜状态，所述分料系统将工件送到所述送料机，所述分料系统为分料辊和或分料机；

所述分料系统为分料辊时，所述分料辊的辊体上设置有沿轴向延伸且凸出的分料块，辊体旋转，通过分料块将工件送到所述送料机；

所述分料系统为分料机时，所述分料机包括推杆，通过推杆，从所述托料板底部，将工件顶到到所述送料机中；

所述分料系统为分料辊和分料机时，还包括设置在二者之间的前高后低且底部设有台阶或槽体的排料板，所述分料辊的辊体上设置有沿轴向延伸且凸出的分料块，所述分料机包括推杆，所述推杆从所述排料板的台阶或槽体下方，穿过所述排料板的缝隙或从所述排料板旁边经过，将工件顶入送料机。

进一步的，所述分料辊上沿轴向间隔分布若干分料块，所述分料块与托料板的支撑部分相互交错，所述分料块与排料板的支撑部分相互交错。

所述分料辊受外力驱动自转；

所述分料机由一个气缸通过连杆同时控制若干个推杆组成；

所述送料机包括上方的压紧滚轴和下方的驱动滚轮；

还包括与所述送料机并列放置的二次送料机；

进一步的，所述加热系统包括与电源装置连接的至少一对加热电极，所述加热电极的正负两极分别位于输送线的两侧。

进一步的，还包括可以控制所述加热电极位置的加热机械装置，所述加热电极固定在所述加热机械装置上。

进一步的，所述剪切机包括分布在输送线一侧的定刀和另一侧的动刀，所述动刀受剪切肘杆装置控制。

进一步的，剪切肘杆装置包括上肘杆和下肘杆，两个肘杆的一端都通过轴与活动块连接，所述活动块可以左右移动，所述上肘杆的另一端与机身轴连接和所述下肘杆的另一端与摆杆连接，所述摆杆一端与机身通过轴连接，另一端与所述动刀固定。

进一步的，所述活动块的两端分别连接一个肘杆推拉油缸的活塞杆；

还包括也分别位于输送线两侧的定刀压紧装置和动刀压紧装置；

所述定刀压紧装置、动刀压紧装置和定刀分别受油缸控制；