[发明专利]一种金属粉末表面补碳装置

说明书

技术领域

本发明涉及堆焊材料领域，特别涉及一种金属粉末表面补碳装置。

背景技术

很多零件在长期使用过程和服役过程中发生材料表面严重磨损而失效。堆焊作为材料表面改性的一种经济而快速的工艺方法，越来越广泛地应用于各个工业部门零件的制造修复中。堆焊是将具有一定使用性能的合金材料借助一定的热源手段熔覆在母体材料的表面，以赋予母材特殊使用性能或使零件恢复原有形状尺寸的工艺方法。它可以提高零件的使用寿命，使普通材料表面获得耐磨、耐腐蚀、高硬度的堆焊层。为了保证堆焊层与母体结合良好的同时又有较高的硬度，需要向堆焊原粉中的适当的补碳，碳含量过高会使堆焊层十分脆，导致堆焊层与母材结合不强，碳含量过低会使堆焊层表面方向的硬度不够高。传统的粉末补碳法是将石墨粉末补入原粉中，在堆焊过程中容易出现比重查造成两种粉末分布不均匀，导致堆焊层在各处的性能不稳定。

因此，发明一种金属粉末粉末表面补碳装置来解决上述问题十分必要。

发明内容

本发明的目的在于提供一种金属粉末表面补碳装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种金属粉末表面补碳装置，包括用于容纳并带动金属粉末转动的容器本体，所述容器本体的开口一端设置有容器盖，所述容器本体内设置有与所述金属粉末摩擦的石墨结构。

进一步的，所述容器本体的内壁上设有石墨层。

进一步的，所述石墨结构为固定连接在容器本体内壁上的凸起。

进一步的，所述凸起为柱体。

进一步的，所述凸起为凸环。

进一步的，所述凸起为点状凸起。

进一步的，所述石墨结构为石墨板。

进一步的，所述石墨板为波浪状石墨板，所述波浪状石墨板两端以及波峰、波谷固定连接在所述容器本体的内壁上。

进一步的，所述石墨板为螺旋状石墨板，所述螺旋状石墨板的两端固定连接在所述容器本体的内壁上。

本发明的技术效果和优点：本发明通过在可密闭的容器中设置固体石墨结构，将需要补碳的堆焊原粉装入上述容器中，容器旋转翻滚使堆焊原粉与石墨结构摩擦，使粉末表面都均匀附着有石墨。该装置通过固体碳向堆焊原粉补碳，使堆焊原粉表面均匀的附着碳粉，避免了现有技术的粉末补碳法中堆焊原粉与碳粉混合不均匀的问题。该装置还可以通过控制容器旋转翻滚的时间与速度来控制补碳的多少，适用范围更广。

附图说明

图1为本发明实施例1的补碳装置沿中轴线的剖视图；

图2为图1在A处的剖视图；

图3为本发明实施例2的补碳装置沿中轴线的剖视图；

图4为图3在B处的剖视图；

图5为本发明实施例3的补碳装置沿中轴线的剖视图；

图6为图5在C处的剖视图；

图7为本发明实施例4的补碳装置沿中轴线的剖视图；

图8为图7在D处的剖视图。

图9为本发明实施例5的螺旋状石墨板的示意图。

图中：1容器盖、2容器本体、3石墨结构、4金属粉末。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

本发明提供了如图1-2所示的一种金属粉末表面补碳装置，包括用于容纳并带动金属粉末4转动的容器本体2，容器本体2的开口一端设置有容器盖1，容器本体2内设置有与金属粉末4摩擦的石墨结构3，当容器本体2内装有金属粉末4时，金属粉末4随着容器本体2的滚动与石墨结构3摩擦。容器本体2可以为自身滚动，也可以为滚动设备带动其滚动。

容器本体2的内壁上设有石墨层，随着容器本体2的滚动，金属粉末4与石墨层摩擦，表面均匀裹有石墨粉，石墨层可定期补充或更换。

石墨结构3为固定连接在容器本体2内壁上的柱体，柱体轴线沿容器本体2的径向分布，随着容器本体2的滚动，金属粉末4与石墨结构3摩擦，表面均匀裹有石墨粉，石墨结构3可定期补充或更换。

实施例2

如图3-4所示，实施例2中的石墨结构3为凸环，其余与实施例1相同。随着容器本体2的滚动，金属粉末4与石墨凸环摩擦，表面均匀裹有石墨粉，石墨凸环可定期补充或更换。

实施例3