[发明专利]一种多层材料的铸造方法

权利要求书

1.一种多层材料的铸造方法，其特征在于，所述多层材料的铸造方法包括以下步骤；

S1、制作铸造磨具，按照铸造的层数制作金属液注入管；金属液注入管的段数与铸造的层数相同，最后在金属液注入管内对应段内注入对应的材料熔融液，每段的高度与对应材料所要铸造的厚度相同；

S2、将金属液注入管插入铸造磨具内，并铸造磨具固定到可720度旋转的装置上；

S3、将铸造用的多层熔融液从内至外依次注入铸造模具内；

S4、最后将金属液注入管密封。

2.根据权利要求1所述的多层材料的铸造方法，其特征在于，在步骤S3之前还将铸造模具进行洁净处理，所述洁净处理包括以下步骤；

SJ1、将铸造磨具的内壁和金属液注入管的内外表面在无尘环境中进行清扫；

SJ2、将清扫后的金属液注入管插入磨具内，并使用熔融金属将金属液注入管和铸造磨具之间的缝隙密封；

SJ3、使用真空泵通过金属液注入管将铸造模具内的空气吸走，将磨具密封；

SJ4、将磨具放置到高温环境下，带磨具冷却后，再次使用真空泵将铸造模具内的空气吸走。

3.根据权利要求1所述的多层材料的铸造方法，其特征在于，在步骤S4之前还包括金属液注入管外管清洗；清洗步骤如下；

SQ1、将金属液注入管的外管的与金属溶液容器连通；

SQ2、使用真空泵将金属液注入管的外管和金属溶液容器连通处的空气吸走；

SQ3、金属液注入管外管中部和尾部的阀门打开，将金属液注入管外管头部的阀门关闭，将金属溶液容器内的金属溶液注入金属液注入管内；

SQ4、当将金属溶液容器内的金属溶液注入外管的量达到3倍外管管内容量后，关闭金属液注入管外管尾部的阀门。

4.根据权利要求1所述的多层材料的铸造方法，其特征在于，步骤S3中，多层熔融液注入包括以下步骤；

SZ1、将铸造模具放置到与最外层的金属溶液的融化温度低50～100摄氏度的环境中；

SZ2、通过金属液注入管注入最外层金属溶液；

SZ3、将铸造模具进行720度旋转，使铸造磨具内的金属溶液均匀的分布在铸造模具内表面；同时缓慢的降低铸造模具所处环境的温度；

SZ4、当铸造模具的温度低于200摄氏度的时候，重复步骤SZ3将多层金属溶液全部注入铸造模具中。

5.根据权利要求1所述的多层材料的铸造方法，其特征在于，步骤S4后还包括步骤S5，带模具冷却后，将模具内的多层铸造材料放入热处理炉中，按照低于多层材料中的熔融温度的材料温度的熔融温度进行热处理。

6.根据权利要求1所述的多层材料的铸造方法，其特征在于，所述最外层金属为脆性金属材料。

7.根据权利要求6所述的多层材料的铸造方法，其特征在于，所述脆性材料按照重量份数比包括铁90～100份、铬0.01～0.05份、硫0.02～0.3份、碳0.6～1.2份、磷0.01～0.02份。

8.根据权利要求6所述的多层材料的铸造方法，其特征在于，所述脆性材料按照重量份数比包括铁96.3份、铬0.02～0.04份、硫0.08～0.1份、碳0.6～0.8份、磷0.01～0.015份。