[发明专利]一种PPR管材专用料及其制备方法

说明书

本发明公开了一种PPR管材专用料及其制备方法，该PPR管材专用料由以下质量份的原料组成：PPR粉料：93.8～96.2份；增韧母粒：3～5份；助剂组合物：0.8～1.2份。其制备方法如下：将PPR粉料、增韧母粒和助剂组合物混合，再转入双螺杆挤出机充分混匀，挤出、切粒，得到粒状PPR管材专用料。本发明的PPR管材专用料耐寒性能优异、成本低、刚韧平衡，其制备工艺简单，便于进行大规模工业化生产。

技术领域

本发明涉及一种PPR管材专用料及其制备方法。

背景技术

PPR，又叫无规共聚聚丙烯，其制品韧性好、强度高、加工性能优异，且具有无规共聚聚丙烯特有的高透明性优点，可广泛用于管材、片材、日用品、包装材料、家用电器部件以及各种薄膜的生产。用PPR制作的管材具有卫生无毒、节能环保、耐热、不结垢、不渗漏等优点。然而，PPR管材在0℃以下容易变脆，不仅给运输和施工带来了很大不便，而且容易出现一些不可察觉的损伤，最终可能会导致PPR管安装通水后爆裂，在一定程度上限制了PPR管材的应用。

目前，针对PPR管材低温变脆这一问题，主要有以下2种解决方法：第一种，在PPR中添加β成核剂，改变PPR的晶型，该方法操作简便，容易实现大规模生产，但对下游加工企业有较高的工艺控制要求和相对复杂的后处理工序，且存在二次加工时β晶型稳定性和重现性差的问题，尤为关键的是，其在更低的温度下(-5℃)对韧性的改善效果有限；第二种，在PPR中添加具有增韧作用的聚合物及其复合母粒，该方法可以改善PPR的低温脆性，但普遍存在以下问题：1)增韧成分添加量大，成本高，不利于进行大规模生产；2)二次加工的工序相对复杂，而且对保持PPR分子链本身的完整性不利；3)刚韧无法兼顾，即解决了脆性问题的同时牺牲了刚性甚至是其他关键性能；4)混炼效果有限，由于目前挤管机器普遍为单螺杆，其相对于双螺杆而言，混炼效果较差。

因此，有必要开发一种耐寒性能优异、成本低、刚韧平衡的PPR管材专用料。

发明内容

本发明的目的在于提供一种PPR管材专用料及其制备方法。

本发明所采取的技术方案是：

一种PPR管材专用料，由以下质量份的原料组成：

PPR粉料：93.8～96.2份；

增韧母粒：3～5份；

助剂组合物：0.8～1.2份。

所述的PPR粉料的熔融指数为0.2～0.5g/10min，230℃/2.16kg。

所述的增韧母粒由以下质量份的组分组成：

HDPE：20～40份；

POE：50～70份；

丙烯基弹性体：5～10份；

2,5-二甲基-2,5-二(叔丁基过氧基)己烷：0.2～0.4份；

抗氧剂：0.3～0.5份。

所述的HDPE的熔融指数为0.3～5.0g/10min，190℃/2.16kg。

所述的POE的熔融指数为0.1～4.0g/10min，190℃/2.16kg。

所述的丙烯基弹性体的熔融指数≤4.0g/10min，190℃/2.16kg。

所述的抗氧剂为抗氧剂1010、抗氧剂168、抗氧剂330、抗氧剂1075、抗氧剂1076、抗氧剂245中的至少一种。

所述的增韧母粒的粒径为0.3～1.2mm，熔融指数为2.0～5.0g/10min，230℃/10kg。