[发明专利]利用氨基酸发酵尾液制作的液体肥料

说明书

本发明属于氨基酸发酵尾液处理领域，公开了利用氨基酸发酵尾液制作的液体肥料，其按照如下工艺制备而得：1）分离、烘干以及粉碎，2）菌株培养，3）发酵处理，4）制备尿素‑腐植酸络合物，5）制备肥料。氨基酸发酵尾液中含有大量的菌体蛋白，本发明在肥料制备中同时利用了菌体蛋白和废液，省去了废液处理过程，降低生产成本，实现了变废为宝。

技术领域

本发明属于氨基酸发酵尾液处理领域，具体涉及利用氨基酸发酵尾液制作的液体肥料。

背景技术

液体肥料具有水溶性好、吸收率高、见效迅速等显著优点，能够与喷灌、滴灌等新型农业技术结合起来，实现以水带肥，水肥一体化，在减少劳动力投入、节约农业用水以及提高肥料利用效率方面表现突出。近年来国内水溶肥料产业发展迅猛，但在肥料性能和生产技术上，远远落后于国外同类产品，表现在肥料有效率低、稳定性差、功能单一，缺乏对螯合剂、增效助剂以及功能性新材料的开发应用，这一现状制约着国内水溶肥料产业的进一步发展，高效化、多效化的新型肥料研制迫在眉睫，成为未来发展的新方向。

氨基酸发酵尾液是氨基酸工业化生产过程中提取产品后的液体，含有大量的菌体蛋白和氨氮类物质，其处理难度较大，成本较高，难以获得性价比较高的副产品。申请人之前的专利技术“2014105587445，一种利用谷氨酸废水生产液体肥料的方法”公开了一种利用氨基酸发酵废水制备液体肥料的方法，该方法利用了废弃物，制备的肥料肥效好，其中，采用6-8mol/L的高浓度盐酸，在60℃温度下搅拌水解12-16小时，以水解菌体蛋白，该方法可获得50%左右的水解率，但是高浓度的盐酸对设备造成严重腐蚀，设备更新快，加重了企业负担。如何改进水解工艺，从而提高菌体蛋白的水解率是我们需要解决的技术问题。

发明内容

基于申请人已有专利技术的研究，在此基础上，本发明提供了利用氨基酸发酵尾液制作的液体肥料。

本发明采用如下所述的技术方案是：

利用氨基酸发酵尾液制作的液体肥料，其按照如下工艺制备而得：1）分离、烘干以及粉碎，2）菌株培养，3）发酵处理，4）制备尿素-腐植酸络合物，5）制备肥料。

具体地，所述液体肥料按照如下工艺制备而得：

1）分离、烘干以及粉碎：将氨基酸发酵尾液通过碟片分离机进行分离，收集菌体沉淀和废弃母液，再将菌体沉淀烘干，然后粉碎机粉碎成菌体粉末；

2）菌株培养：将黑曲霉按照常规培养至浓度为（1.0-3.0）×10⁸个/ml的种子液；

3）酶解处理：将菌体粉末添加到5-10倍重量的种子液中，调整pH为3-5，温度为28-30℃，100rpm搅拌培养42h，然后添加电气石粉，搅拌均匀，同时调整培养温度为40-42℃，继续培养6h，得到酶解液；

4）制备尿素-腐植酸络合物：将尿素和水按照1:1的重量比添加到搅拌器中，升温至35℃，保温条件下，200rpm搅拌15min，停止搅拌，然后添加占尿素五分之一重量份的腐植酸，升高温度到85℃，保温条件下，100rpm搅拌反应5min，降温至室温，即得尿素-腐植酸络合物；

5）制备肥料：将废弃母液、酶解液、尿素-腐植酸络合物以及磷酸二氢钾按照30-50:10-20:5-7:3-5的质量比例添加到搅拌罐中，100-200rpm搅拌10-20分钟，然后置于4℃保存，即得。

优选地，

所述碟片分离机的转速为4000-5000rpm，离心时间为3-5min。

优选地，

所述2）菌株培养，包括如下步骤：