[发明专利]一种活性染料拔染印花工艺

说明书

本发明公开了一种活性染料拔染印花工艺。依次包括下述步骤：底色染色，80℃烘干，拔染印花，烘干，汽蒸，水洗，皂洗，水洗；底色染液包括下述组分：乙烯砜型活性染料0～5％，三氯醋酸钠和/或碳酸氢钠2～4％，防染盐S为0.5～1.5％，尿素5～8％和余量为水；拔印浆包括下述组分：一氯均三嗪活性染料0～5％，亚硫酸钠2～5％，碳酸氢钠0～4％，防染盐S为0.5～1.5％，尿素0～10％，海藻酸钠糊45～55％和余量为水。本发明的拔染印花工艺，具有拔白白度高，可拔白底色齐全，工艺流程短，节能环保等优点；该工艺汽蒸时可使用常规汽蒸箱，无需使用密闭的还原汽蒸箱，过程无气味且无甲醛释放。

技术领域

本发明涉及一种活性染料拔染印花工艺。

背景技术

拔染印花，也称雕印，是一种在已染织物上用化学方法使其底色染料局部破坏、消色，从而再印得花纹的印花工艺，该印花工艺中，把印得白色花纹称为拔白，把印得彩色花纹称为拔色，把破坏底色染料而使之消色的化学药剂称为拔染剂。

常规活性染料拔印工艺是利用雕白粉的强还原性对底色的发色基团进行破坏，入色采用耐还原剂的还原染料。常规活性染料拔印工艺一般分为中性拔染和碱性拔染，两者的区别在于是否加碱剂，碱剂的选择可以是烧碱(30％36°Be、纯碱或碳酸钾；染料的选择方面，一般乙烯砜型的染料利用其不耐碱性，在中性或碱性还原条件下可拔白，一氯均三嗪或二氯均三嗪的染料大部分能够在碱性条件下拔白，而以蒽醌为母体的染料则较难拔尽，如艳兰KN-R(19号艳兰)，另外，含有铜酞青结构的翠蓝21等活性染料也较难拔白，导致可拔底色色谱不齐全的缺点。此外，常规活性染料拔印工艺中，入色时还存在还原染料发色不稳定、对还原汽蒸箱密闭性要求高、气味大、甲醛释放、工艺流程长(需要两次水洗和皂洗流程，污水量大)等工艺及环保方面的缺点。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服了现有技术中常规活性染料拔印工艺中，翠蓝染料和艳蓝染料导致拔白不佳，以及入色时还原染料发色不稳定、对还原汽蒸箱密闭性要求高、气味大、甲醛释放、工艺流程长等缺陷，提供了一种活性染料拔染印花工艺。该拔染印花工艺，相比原常规拔染工艺，具有拔白白度高，可拔白底色齐全，工艺流程短，节能环保等优点。此外，该拔染印花工艺汽蒸时可使用常规汽蒸箱，无需使用密闭的还原汽蒸箱，过程无气味且无甲醛释放。

本发明通过以下技术方案解决上述技术问题。

本发明提供了一种活性染料拔染印花工艺，其依次包括下述步骤：底色染色，第一次烘干，拔染印花，第二次烘干，汽蒸，第一次水洗，皂洗，第二次水洗，即可；

其中，所述底色染色的工艺中，采用的底色染液包括下述组分：乙烯砜型活性染料0～5％，三氯醋酸钠和/或碳酸氢钠(即小苏打)2～4％，防染盐S用量为0.5～1.5％，尿素5～8％和余量为水，上述百分比均为各组分分别相对于所述底色染液总量的质量百分比；

所述第一次烘干的温度为80℃以下；

所述拔染印花的工艺中，采用的拔印浆包括下述组分：一氯均三嗪活性染料0～5％，亚硫酸钠2～5％，碳酸氢钠0～4％，防染盐S用量为0.5～1.5％，尿素0～10％，海藻酸钠糊45～55％和余量为水，上述百分比均为各组分分别相对于所述拔印浆总量的质量百分比。

本发明中，适用于所述活性染料拔染印花工艺的原料可为本领域常规的胚布，一般为白色，可为棉、麻、人造棉等纤维素纤维制造的梭织布。

本发明中，所述底色染色的操作和条件可为活性染料拔染印花工艺常规的操作和条件，一般采用浸轧工艺。所述底色染色后，胚布带液率一般为60～80％。在实际的印花工艺中，所述乙烯砜型活性染料可按照需要达到的深度调整用量，用量越高，染色越深。