[发明专利]利用废催化裂化催化剂制备湿式催化氧化催化剂的方法

说明书

本发明公开了一种利用废催化裂化催化剂制备湿式催化氧化催化剂的方法。该方法包括：（1）废催化裂化催化剂加入含钛溶液进行处理，然后经过滤后得到液相物料A和固相物料；（2）步骤（1）所述的液相物料A中加入铜源，得到液相物料B；（3）步骤（2）所得的液相物料B与沉淀剂并流加到步骤（1）所得的固相物料中，进行老化处理；（4）步骤（3）所得的老化后物料与活性炭、高岭土、粘合剂混捏成型，经干燥，制成中间体；（5）步骤（4）所得的中间体浸渍负载稀土金属组分，然后经干燥、焙烧，得到湿式催化氧化催化剂。该方法不但能够将废催化裂化催化剂变废为宝，而且还能使湿式催化氧化催化剂的制备成本低，性能良好。

技术领域

本发明涉及废水处理领域和催化剂制备领域，具体涉及利用废催化裂化催化剂制备湿式催化氧化催化剂的方法。

背景技术

催化裂化是炼油厂普遍采用的重质油轻质化加工工艺之一，也是炼油工业中催化剂用量最大的二次加工工艺。随着世界原油品质的重质化和劣质化，以及对清洁油品需求量不断增大和环保要求日趋严格的情况下，催化裂化催化剂的置换率增高，因重金属沉积、结焦等原因造成的废催化裂化催化剂量日益增加。目前，通常采用地下掩埋的方式处理，不仅严重污染大气、土壤和水资源，而且还造成资源浪费，增加了企业成本。因此，如何有效处理和利用废催化裂化催化剂成为当前倍受关注的重点课题。

催化裂化催化剂为氧化铝和氧化硅系催化剂，一般为天然硅酸铝、合成硅酸铝和分子筛催化剂，还含有少量的稀土氧化物。在催化裂化加工过程中，原料中的Ni、V、Ca等重金属大部分沉积在催化剂上，催化裂化反应过程中生成的含碳物质也会沉积在催化剂表面，覆盖了催化剂的活性中心或活性中心中毒，最终使催化剂失去活性且再生也无法达到使用要求，成为废催化剂。

现有技术中有采用不同方法恢复废催化裂化催化剂活性，但其效果不佳，比如CN104801353A、CN104841495A、CN104815704A等采用与四氯化硅反应等方法恢复催化剂的活性，但其中的重金属脱除率较低，从而使催化剂的活性恢复是有限的。

如果将废催化裂化催化剂作为原料生产其他用途的性能良好的催化剂，这样可以解决因废催化剂带来的环境污染问题，而且也可以创造一定的经济效益。因此，以废催化裂化催化剂为原料制备其他用途的催化剂是变废为宝的重要途径之一。

发明内容

为了克服现有技术中的不足之处，本发明提供了一种利用废催化裂化催化剂制备湿式催化氧化催化剂的方法。该方法不但能够将废催化裂化催化剂变废为宝，而且还能使湿式催化氧化催化剂的制备成本低，性能良好。

本发明提供的一种利用废催化裂化催化剂制备湿式催化氧化催化剂的方法，包括：

（1）废催化裂化催化剂加入含钛溶液进行处理，然后经过滤后得到液相物料A和固相物料；

（2）步骤（1）所述的液相物料A中加入铜源，得到液相物料B；

（3）步骤（2）所得的液相物料B与沉淀剂并流加到步骤（1）所得的固相物料中，进行老化处理；

（4）步骤（3）所得的老化后物料与活性炭、高岭土、粘合剂混捏成型，经干燥，制成中间体；

（5）步骤（4）所得的中间体浸渍负载稀土金属组分，然后经干燥、焙烧，得到湿式催化氧化催化剂。

本发明方法中，废催化裂化催化剂可以先经过预处理以除去催化剂表面上的油和/或积碳。除去催化剂表面上的油可以采用抽提法、洗涤法等。除去积碳一般采用高温焙烧法，焙烧条件为：焙烧温度为500~900℃，焙烧时间为1~5小时。