[发明专利]医用钴调节棒组件钴芯块挤压成型工艺

说明书

本发明属于钴芯块挤压成型技术领域，具体涉及一种医用钴调节棒组件钴芯块挤压成型工艺。使用粉末冶金方法成型钴生坯，压制过程中粉末中不添加粘结剂；将粉末冶金制得的钴生坯烧结，并车削至挤压所要求的尺寸；挤压前，在钴生坯和挤压模具工作部位表面均匀涂抹一层水质胶体石墨润滑剂；将坯料加热炉升温，通氩气保护，然后把钴生坯放入加热炉；将挤压模具加热炉升温，然后把挤压模具放入加热炉；加热完成后将挤压模具快速取出，在挤压模具工作部位表面快速涂抹一层油质石墨润滑剂；然后将钴生坯从加热炉中快速取出放入挤压模具内，在其上依次加放一层石墨垫、一层挤压垫；进行挤压。本发明工艺简单，成本低，过程易控制，有利于工业化生产。

技术领域

本发明属于钴芯块挤压成型技术领域，具体涉及一种医用钴调节棒组件钴芯块挤压成型工艺。

背景技术

通常，制造钴调节棒组件芯块是采用粉末冶金方法压制成型的陶瓷芯块，并通过烧结达到需要的密度。用粉末冶金或其他工艺制造出的钴-59芯块，由于在粉末中加入大量粘结剂，烧结后的芯块不仅内部存在很大的气孔而且表面裂纹较多，加工效率低，不能满足大批量生产。

发明内容

本发明的目的在于提供一种医用钴调节棒组件钴芯块挤压成型工艺，以克服现有技术存在的不足。

为达到上述目的，本发明所采取的技术方案为：

一种医用钴调节棒组件钴芯块挤压成型工艺，包括以下步骤：

步骤一：使用粉末冶金方法成型钴生坯，压制过程中粉末中不添加粘结剂；

步骤二：将粉末冶金制得的钴生坯在820～870℃烧结2～3小时，并车削至挤压所要求的尺寸；

步骤三：挤压前，在钴生坯和挤压模具工作部位表面均匀涂抹一层水质胶体石墨润滑剂；

步骤四：将坯料加热炉升温至880～970℃，通氩气保护，然后把钴生坯放入加热炉，保温时间大于或等于30分钟；将挤压模具加热炉升温至400～420℃，然后把挤压模具放入加热炉，保温时间大于或等于30分钟；

步骤五：加热完成后将挤压模具快速取出，在挤压模具工作部位表面快速涂抹一层油质石墨润滑剂；然后将钴生坯从加热炉中快速取出放入挤压模具内，在其上依次加放一层石墨垫、一层挤压垫；

步骤六：进行挤压。

所述的水质胶体石墨润滑剂配比为水质胶体石墨：甲醇＝1:(3～3.5)份，以重量份计。

所述的油质石墨润滑剂配比为65#或72#过热汽缸油：石墨＝(3～3.5)：1，以重量份计。

所述的步骤六挤压速度为75mm/s～130mm/s。

所述的挤压模具包括挤压轴、挤压筒、挤压垫、挤压模和挤压模座；挤压轴与压机滑块连接，挤压模座安装到压机基座内，挤压模安装到挤压模座上，挤压筒安装到挤压模座上，并与挤压模配合安装，钴生坯位于挤压模上，挤压石墨垫位于钴生坯上，挤压垫位于挤压石墨垫上，挤压轴位于挤压垫上。

所述的挤压筒为圆柱形。

所述的挤压模为多孔平模结构，分为四孔和五孔两种类型。

所述的挤压模外径为24mm，高度为24mm，其下端的约束台外径为33mm，约束台高度为5mm。

所述的挤压模座为凹形结构，利用挤压模座上端面连接挤压模，下端面连接压机基座，同时挤压筒将挤压模和挤压模座压紧。

本发明所取得的有益效果为：