[发明专利]一种新型钢丝网骨架塑料复合管及其制备方法

说明书

本发明涉及一种新型钢丝网骨架塑料复合管及其制备方法，制备方法包括：将HDPE材料挤出形成内层结构和外层结构，在内层结构外壁上包覆专用高强度热熔胶并冷却形成热熔胶层；将加热后并维持温度不变的高强度镀层钢丝缠绕于冷却后的热熔胶层上形成钢丝网层，待钢丝网层冷却后将钢丝网层和热熔胶层再加热，然后趁热采用专用高强度热熔胶包覆于钢丝网层上，从而使两层热熔胶通过钢丝网层粘接并形成一体化夹层结构，冷却后连同所述外层结构共同挤出，充分冷却后切割，即得复合管。本发明中去除中间两层专用热熔胶层，同时对通过钢丝网的套入式设计获得的一体化夹层结构厚度进行优化，使得复合管的剥离强度大大提高。

技术领域

本发明涉及管材生产技术领域，尤其涉及一种新型钢丝网骨架塑料复合管及其制备方法。

背景技术

钢丝网骨架塑料复合管材是一种全新的复合结构，其结构特点是聚乙烯料为基体，在聚乙烯内外管的中间设置有两层或多层交错缠绕形成的钢丝网格状的缠绕钢丝网层为增强结构层。增强用钢丝为高强度镀层钢丝，钢丝在缠绕前己包覆具有阻水性能的热熔胶。钢丝缠绕后，经过加热，再套挤出高强中间结合粘接剂，然后再套挤出PE外层，这样就保证了钢丝网格状增强结构层牢固地镶嵌复合在管壁中间，保证了高强度钢丝与内外层PE之间熔为一体，从而获得性能优良的复合管材。相关行业标准为CJ/T 189-2007：钢丝网骨架塑料(聚乙烯)符合管材及管件。专用热熔胶在加热条件下能与PE管熔融为一体，同时与钢有极强的粘接性能，从而有效的解决了钢-PE的界面问题。

但是第一专用热熔胶层和第二专用热熔胶层也隔开了内层和外层之间的直接连接，由于专用热熔胶层的存在，导致管材剥离强度大幅下降，专用热熔胶与HDPE层熔融再好也比不上HDPE之间的熔融粘接。根据CJ/T 189-2007要求管材剥离强度按GB/T 2791规定检测必须大于等于100N/CM，但在实际生产中，特别是在生产φ160及以下管材时，剥离强度经常在100n/cm左右徘徊，废品多，生产不稳定，产品质量也无保障。

发明内容

针对现有的钢丝复合管存在的上述问题，现提供一种新型钢丝网骨架塑料复合管及其制备方法，旨在提供一种剥离强度大的新型钢丝网骨架塑料复合管。

具体技术方案如下：

本发明的第一个方面是提供一种新型钢丝网骨架塑料复合管的制备方法，具有这样的特征，包括如下步骤：

步骤一：将HDPE材料挤出形成内层结构和外层结构，在内层结构外壁上包覆专用高强度热熔胶并冷却形成热熔胶层；

步骤二：将加热至第一温度并维持温度不变的高强度镀层钢丝缠绕于冷却后的热熔胶层上形成钢丝网层，待钢丝网层冷却后将钢丝网层和热熔胶层再加热至第二温度，然后趁热将专用高强度热熔胶包覆于钢丝网层上，使其填充于钢丝网层的网孔中，从而使两层热熔胶通过钢丝网层粘接并形成一体化夹层结构，冷却后连同套设于夹层结构外的外层结构共同挤出，充分冷却后切割，即得新型钢丝网骨架塑料复合管。

上述的制备方法，还具有这样的特征，夹层结构厚度为H1，钢丝网层厚度为H2，H1＝H2。

本发明中可将专用高强度热熔加热至维卡软化点待其软化后包覆于钢丝网层上，使其可填充于钢丝网层的网孔中，待其冷却后可连同步骤一中包覆的专用高强度热熔共两层热熔胶以及钢丝网层粘接并形成与钢丝网层厚度相同的一体化夹层结构。

上述的制备方法，还具有这样的特征，步骤二中第一温度与热熔胶维卡软化点的温度差为T1，-3℃≤T1≤-5℃。