[发明专利]一种用于台布生产的压延装置及压延方法

权利要求书

1.一种用于台布生产的压延装置，包括压延底座(1)，其特征在于：所述压延底座(1)的底部内壁设置有油泵(2)，所述油泵(2)的左右两端均设置有导油管(3)，所述导油管(3)贯穿压延底座(1)连接液压缸(4)，两组所述液压缸(4)分别位于压延底座(1)的左右两侧外壁，所述液压缸(4)的顶部设置有两组活塞杆(5)，所述活塞杆(5)的顶部设置有推动块(6)，所述推动块(6)的顶部设置有支撑板(7)，所述支撑板(7)的前后两侧设置有限位防护块(8)，所述限位防护块(8)位于压延底座(1)的左右两侧外壁，所述压延底座(1)的左右两侧顶部通过轴承设置有转轴(9)，所述转轴(9)的外壁设置有压辊一(10)，所述支撑板(7)的顶部通过轴承设置有转动轴(11)，所述转动轴(11)的外壁设置有压辊二(12)，所述转动轴(11)左侧外壁设置有从动齿轮(132)，所述从动齿轮(132)啮合设置有主动齿轮(131)，所述主动齿轮(131)的左侧固定连接有从动V带轮(13)，所述从动V带轮(13)通过轴安装在左侧支撑板(7)外壁，所述从动V带轮(13)的V型槽内缠绕V带(14)，所述V带(14)的底部依次缠绕调节V带轮(15)、主动V带轮(17)，所述调节V带轮(15)通过轴连接在锁紧转盘(16)上，所述锁紧转盘(16)通过轴连接在支撑板(7)上，所述主动V带轮(17)位于电机轴(18)的外壁；

所述电机轴(18)位于转动电机(19)的右端，且电机轴(18)通过联轴器与转轴(9)的左端连接，所述转动电机(19)位于减振板(20)的顶部，所述减振板(20)包括底板(201)，所述底板(201)的顶部设置有压缩弹簧(202)，所述压缩弹簧(202)的顶部连接有顶板(203)，所述底板(201)的顶部左右两侧和顶板(203)底部的左右两侧均设置有连接套筒(204)，所述连接套筒(204)内套接有活动杆(205)，所述减振板(20)的底部设置有电机底座(21)，所述电机底座(21)位于左侧液压缸(4)的左端，所述压延底座(1)的后端设置有烘箱底座(22)，所述烘箱底座(22)的顶部设置有烘箱(23)，所述烘箱(23)的顶部设置有加热箱体(231)，所述加热箱体(231)的内腔顶部设置有风机(232)，所述加热箱体(231)的内腔底部设置有加热网(233)，所述压辊一(10)的顶部外壁设置有底布(24)，所述压辊二(12)的底部外壁设置有薄膜(25)；

所述锁紧转盘(16)包括盘体(161)，所述盘体(161)的中部设置有转轴孔(162)，所述盘体(161)设置有固定轴孔(163)，且固定轴孔(163)位于转轴孔(162)的上方，所述盘体(161)的外侧设置有拨动杆(164)，所述拨动杆(164)之间设置有凹槽(165)；

所述限位防护块(8)的内壁设置有半球槽(81)，所述半球槽(81)内设置有滚球(82)，且滚球(82)对应的支撑板(7)位置设置有相匹配的沟槽；所述推动块(6)靠近压延底座(1)的一侧设置有T形块，T形块对应压延底座(1)位置的外壁设置有T形滑槽；所述凹槽(165)所对应的支撑板(7)位置设置有锁紧杆孔，且锁紧杆孔为呈环形分布的螺纹孔，所述支撑板(7)为倒置的U形结构；

所述用于台布生产的压延装置的压延方法包括如下步骤：

S1：检查装置的各个部件是否正常运转，将底布(24)和薄膜(25)分别绕在压辊一(10)和压辊二(12)的外壁；

S2：根据产品的压延厚度，对压辊一(10)和压辊二(12)之间的间隙进行调整，启动油泵(2)，通过油泵(2)控制液压缸(4)的进油量，液压缸(4)的活塞控制活塞杆(5)升降，活塞杆(5)带动推动块(6)上下运动，推动块(6)带动支撑板(7)在限位防护块(8)中上下运动，支撑板(7)带动转动轴(11)进行升降，转动轴(11)带动压辊二(12)升降，调节压辊一(10)和压辊二(12)之间的间隙；

S3：将V带(14)缠绕在从动V带轮(13)、调节V带轮(15)和主动V带轮(17)的V型槽内，当再次调节压辊一(10)和压辊二(12)之间的间隙时，转动锁紧转盘(16)，锁紧转盘(16)带动调节V带轮(15)转动，将V带(14)保持紧绷状态，使用螺纹杆穿过凹槽(165)，插进支撑板(7)上设置的锁紧杆孔，挡住拨动杆(164)将锁紧转盘(16)固定；

S4：启动转动电机(19)，电机轴(18)带动转轴(9)转动，转轴(9)带动压辊一(10)转动，电机轴(18)带动主动V带轮(17)转动，主动V带轮(17)带动V带(14)转动，V带(14)带动从动V带轮(13)转动，从动V带轮(13)带动主动齿轮(131)转动，主动齿轮(131)带动从动齿轮(132)转动，从动齿轮(132)带动转动轴(11)转动，转动轴(11)带动压辊二(12)转动，压辊一(10)和压辊二(12)对底布(24)和薄膜(25)进行压延的同时将其向后推送，同时启动风机(232)和加热网(233)，对产品进行加热；

S5：压延结束后，关闭转动电机(19)、风机(232)和加热网(233)，操作油泵(2)，将支撑板(7)降下，压辊二(12)放置在压辊一(10)，避免长时间支撑作用，支撑板(7)弯曲变形。