[发明专利]一种硅酸盐水泥熟料及其制备方法与应用

说明书

本发明属于本发明属于建筑材料技术领域，具体涉及一种硅酸盐水泥熟料及其制备方法与应用。所述的硅酸盐水泥熟料，由如下按质量份计的原料组分制备得到：石灰石60～70份；粉煤灰10～15份；磷渣1～3份；铜渣3～5份；锆渣5～10份。本发明克服了工业废渣品位低、质量差的缺陷，变废为宝，节能减排，一方面解决了废弃物的堆放污染环境、侵占土地问题，一方面进行了废物再利用，减少水泥生产成本，制得的硅酸盐水泥具有抗压强度和抗折强度高的特点，安定性好。

技术领域

本发明属于本发明属于建筑材料技术领域，具体涉及一种硅酸盐水泥熟料及其制备方法与应用。

背景技术

水泥是建筑材料中用量最大影响最广的一种材料，当今世界人类的每一步发展几乎都离不开水泥。随着水泥行业结构调整的深入，新型干法水泥生产线在行业中的比重越来越大，水泥生产的能力迅速增加，水泥企业竞争也日益激烈。如何降低生产成本，提高市场占有率，稳定提高经济效益已成为水泥企业的核心问题。传统水泥熟料生产的原料主要有石灰质原料、粘土质原料，校正料，矿化剂等，水泥熟料配以石膏和混合材料粉磨后制得水泥。水泥原料中绝大多数是不可再生资源，水泥的大量生产必然导致资源枯竭。

利用工业废渣生产水泥不仅符合保护环境、降低污染的坏保理念，而且具有变废为宝、降低工业废渣处置和生产成本的积极社会效果，目前，已有一些水泥企业成功的利用工业废渣生产出水泥，然而，从现有利用工业废渣生产的公开技术中不难看到主要存在以下不足：水泥质量不稳定，强度低，不能满足大型建筑工程使用。

粉煤灰主要由硅铝玻璃，微晶矿物颗粒和未燃尽的残炭微粒所组成，粉煤灰的成分与粘土相似，可以部分替代粘土配料生产水泥熟料。对于较差煤质或燃烧效果差的燃烧炉所产生的粉煤灰，因有机械不完全燃烧，烧失量较高，此时可利用残余可燃物发热量，用于生料配料中，掺入量约3％～5％，可降低熟料的热耗。但我国大部分粉煤灰为低钙灰，其玻璃体网络结构较完整，即使在水泥熟料水化形成的碱性环境中，其结构也较难解离，水化活性较低，大大限制了其在水泥、混凝土中的利用。目前，我国粉煤灰的实际利用率不足40％，且多为粗放式的利用，经济效益不高。

发明内容

为了克服现有技术的不足与缺点，本发明的首要目的在于提供一种硅酸盐水泥熟料。

本发明的另一目的在于提供上述硅酸盐水泥熟料的制备方法。

本发明的再一目的在于提供上述硅酸盐水泥熟料的应用。

本发明的目的通过下述技术方案实现：

一种硅酸盐水泥熟料，由如下按质量份计的原料组分制备得到：

所述的硅酸盐水泥熟料，优选由如下按质量份计的原料组分制备得到：

所述的硅酸盐水泥熟料的制备方法，包含如下步骤：

(1)将石灰石、粉煤灰、磷渣、铜渣和锆渣混合，粉磨，得到生料；

(2)将步骤(1)制得的生料进行均化；

(3)将步骤(2)中均化后的生料高温煅烧，冷却，得到硅酸盐水泥熟料；

步骤(1)中所述的生料的细度优选为0.08mm方孔筛筛余小于5％；

步骤(1)中所述的粉煤灰和锆渣优选经过如下处理：

将粉煤灰和锆渣混合，粉碎，球磨，然后与水混合，超声处理，固液分离，洗涤，干燥，得到改性后的粉煤灰/锆渣混合物；

所述的粉煤灰和锆渣的总质量与水的质量比优选为1：(3～5)；

所述的超声处理的条件优选为100～150w超声处理30～60min；