[发明专利]面料涂布工艺

说明书

本发明属于一种把液体或其他流体涂于物体表面的技术，具体涉及一种面料涂布工艺，包括以下步骤：步骤一，涂层剂配料准备；步骤二，涂层剂制备；步骤三，转移纸涂层；步骤四，基布整平；步骤五，涂层转移；步骤六，清洁上辊；步骤七，烘干；步骤八，收料。本方案能有效防止基布在涂布过程中打皱。

技术领域

本发明属于一种把液体或其他流体涂于物体表面的技术，具体涉及一种面料涂布工艺。

背景技术

涂布又叫涂层，是指在面料表面均匀地涂布一层或多层高分子化合物，通过黏合作用在面料表面形成一层或者多层薄膜的整理加工技术。其目的在于改善面料的手感、外观和风格，使面料增加许多新的功能，如防风、防水、透湿、防羽绒、阻燃、遮光等功能。

传统的涂层方法多为直接涂层，即将涂层剂用溶剂或水按需要浓度稀释，并添加必要的药剂和着色剂配成涂层浆，用涂布器均匀地涂布在基布上，再经烘干、焙烘，使溶剂或水分蒸发，在基布上形成一层坚韧的薄膜。这种方法在使用时，为了保证涂层浆均匀地涂覆在基布上，往往需要用张力辊将基布的两端绷直。

然而随着纺织技术的发展，这种方法对于一些新兴的面料已经不适合，尤其是一些轻薄疏松组织状、且对张力较敏感的一类面料，例如纱罗、毛绒、针织物等，因为张力很容易让面料损坏或者变形。为解决该问题，目前新兴了一种转移成膜法；它是先将涂层浆涂在经有机硅预处理过的转移纸或金属带上，然后将基布与转移纸面对面叠合经轧压辊转移到基布上，冷却后，将转移纸和加工面料分离即成。

然而现有的转移成膜法存在一定的问题：轧压辊在碾压基布和转移纸的时候，基布容易出现打皱的现象，而出现这种现象的其中原因之一在于轧压辊辊面不够光滑，特别是在处理一些易脱毛的面料时，面料自身带有的毛絮很容易在轧压辊碾压的时候，粘在轧压辊表面，如此累积增多，越发增大了轧压辊表面的粗糙度，打皱现象更为明显。

发明内容

本发明的目的在于提供一种面料涂布工艺，能有效防止基布在涂布过程中打皱。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：面料涂布工艺，包括以下步骤：

步骤一，涂层剂配料准备：按质量份数计，称量100份水、100～150份聚硅氧烷、10～15份聚氨酯、5～10份聚醋酸乙烯、1～5份促进剂、5～8份云母片；

步骤二，涂层剂制备：研磨云母片成云母粉；将步骤一中的水、聚硅氧烷、聚氨酯、聚醋酸乙烯和促进剂置于反应釜中，并在螺旋搅拌杆的作用下搅拌5～8min后，加入云母粉继续搅拌15～20min，得涂层剂；

步骤三，转移纸涂层：用浮刀将步骤二中的涂层剂均匀涂覆在转移纸的上表面；

步骤四，基布整平：将基布和步骤三中的转移纸分别用送料辊传送，并让基布重叠在转移纸的上表面上，然后用可往复移动的钢球将基布表面整平，钢球的移动方向垂直于基布的移动方向；

步骤五，涂层转移：用上辊碾压基布的上表面，用下辊支撑转移纸的下表面，通过上辊和下辊之间的挤压将转移纸上的涂层剂转移至基布的下表面，上辊和下辊的转速相等；

步骤六，清洁上辊：在上辊旁边安装一转筒，转筒上转动连接一用于清洁上辊表面的清洁件，清洁件和转筒上安装一复位件；步骤五中上辊开始转动的同时，启动转筒，使清洁件对上辊进行清洗；

步骤七，烘干：将步骤五中的基布和转移纸输送至烘箱中烘干；

步骤八，收料：用收料辊将经过烘干的基布和转移纸分别收卷，即得涂布后的基布。

上述技术方案的有益效果在于：