[发明专利]一种模内嵌膜装饰化学发泡注射成型工艺

权利要求书

1.一种模内嵌膜装饰化学发泡注射成型工艺，其特征在于，包括以下步骤：

制作带有图案的薄膜，将薄膜定位，利用红外光进行加热，使薄膜软化，采用真空高压成型方法按产品外形成型薄膜，成型完成后裁切多余薄膜材料；

用机械手将成型后的薄膜准确放入注塑成型模具型腔，通过高静电吸附使膜片紧密贴合固定在模具型腔表面；

气体辅助设备向密封注塑成型模具型腔内打入低压氮气，抑制发泡剂在瞬间发泡；

根据需要将树脂与发泡剂，成核剂等按照一定的比例进行混合，混合均匀的材料通过注塑机螺杆共混，此时喷嘴的阀门关闭；

当模腔压力达到一定压力时，自锁式喷嘴阀门打开开始注射，通过模具内的热流道对熔融塑料加热，使塑料内发泡剂达到发泡温度开始发泡；

塑料即将填满模腔时，气体辅助设备开始排气，同时塑料件内部也充分进行发泡，最后充满整个模腔；

冷却后出模取出制品，薄膜作为表面黏附在发泡零件外观面，形成模内嵌膜装饰零件。

2.根据权利要求1所述的模内嵌膜装饰化学发泡注射成型工艺，其特征在于，所述薄膜定位方法采用以下步骤：首先在薄膜片材上印刷特定图案来标记定位孔的位置，然后将薄膜放入冲孔设备中，自动识别印刷的定位孔标记并进行冲孔，用来实现薄膜在成型过程中的精准定位。

3.根据权利要求2所述的模内嵌膜装饰化学发泡注射成型工艺，其特征在于，所述真空高压成型方法采用以下步骤：将制作好的片材放入真空热压成型机中，利用定位孔配合真空高压成型模具上的定位销完成精确定位，采用红外光加热方法使薄膜软化，真空高压成型模具合模后形成密闭腔体，在薄膜上方施加高压气体同时在薄膜下方抽真空，通过高压和真空协同作用使薄膜成型出复杂形状。

4.根据权利要求1所述的模内嵌膜装饰化学发泡注射成型工艺，其特征在于，所述静电吸附为当机械手通过吸盘抓取成型好的薄膜靠近模具表面时，高静电荷被加于薄膜之上，使薄膜带电，机械手将薄膜准确放置在型腔表面后释放，薄膜由于自身所带静电被吸附在模具型腔表面。

5.根据权利要求1所述的模内嵌膜装饰化学发泡注射成型工艺，其特征在于，所述薄膜片材材料层的结构依次为：薄膜层、颜色图案层、粘合剂层、塑胶层。

6.根据权利要求1所述的模内嵌膜装饰化学发泡注射成型工艺，其特征在于，所述模内嵌膜装饰零件的骨架采用化学发泡注射成型。

7.根据权利要求6所述的模内嵌膜装饰化学发泡注射成型工艺，其特征在于，所述骨架材料采用低压结构发泡注射成型。